На главную

Статья по теме: Послойной выкладкой

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Иногда изделия изготавливают контактным методом— послойной выкладкой стеклоткани с одновременной пропиткой ее полиэфирным или эпоксидным связующим холодного отверждения и последующим уплотнением прикаточным роликом, той же кистью, к-рой наносят связующее, либо опрессовкой контрматрицей при давлении 0,01—0,2 Мн/м2 (0,1—2,0 кгс/см2).[2, С.253]

Крупногабаритные изделия из слоистых Ф. получают послойной выкладкой заготовки изделия с последующим формованием контактным, вакуумным, вакуумно-автоклавным и пресскамерным способами (об этих методах см. в статьях Стеклопластики, Стеклотекстолит).[2, С.365]

Иногда изделия изготавливают контактным методом— послойной выкладкой стеклоткани с одновременной пропиткой ее полиэфирным или эпоксидным связующим холодного отверждения и последующим уплотнением прикаточным роликом, той же кистью, к-рой наносят связующее, либо опрессовкой контрматрицей при давлении 0,01—0,2 Мн/м* (0,1—2,0 кгс/см*).[4, С.253]

Крупногабаритные изделия из слоистых Ф. получают послойной выкладкой заготовки изделия с последующим формованием контактным, вакуумным, вакуумно-автоклавным и пресскамерным способами (об этих методах см. в статьях Стеклопластики, Стеклотекстолит).[4, С.365]

Нанесение теплозащитных покрытий на поверхность летательных аппаратов осуществляется различными способами в зависимости от типа материала: приклеиванием, послойной выкладкой, напылением и др. Тепловая завцяа может составлять значительную часть массы летательного аппарата (напр., 20—40% от массы ракеты без топлива).[1, С.456]

Нанесение теплозащитных покрытий на поверхность летательных аппаратов осуществляется различными способами в зависимости от типа материала: приклеиванием, послойной выкладкой, напылением и др. Тепловая защита может составлять значительную часть массы летательного аппарата (напр., 20—40% от массы ракеты без топлива).[3, С.454]

Объемные изделия (напр., трубы, цилиндры, втулки, профили) производят методом намотки с последующей термообработкой в камерных печах или вакуумным и автоклавным прессованием (см. Стеклопластики). Послойной выкладкой с последующим контактным формованием изготовляют, напр., контейнеры, протезы рук и ног, лодки и др. Если ткань пропитывают р-ром этил- или ацетилцеллюлозы, то растворитель (напр., бензол) удаляют с каждого уложенного слоя наполнителя. При применении жидких смол, напр, ненасыщенных полиэфирных или эпоксидных, эта операция отсутствует. После отверждения смолы готовое изделие снимают с формы.[4, С.295]

Получение и применение. Т. производят в виде листов (толщиной 0,5—2,0 мм), пластин (2,0—8,0 мм) и плит (8,0—00,0 мм), используемых гл. обр. для изготовления изделий механич. обработкой (напр., шестерни, втулки, подшипники скольжения, ролики, вкладыши подшипников прокатных станов), реже — горячим гнутьем, вытяжкой (термоэластич. формованием) или вырубкой из листов. Изделия сложной конфигурации получают из пропитанного наполнителя прессованием в нрессформе, намоткой или послойной выкладкой с последующим вакуумным, автоклавным и пресс-камерным формованием (см. в ст. Стеклопластики).[2, С.294]

Получение и применение. Т. производят в виде листов (толщиной 0,5—2,0 мм), пластин (2,0—8,6 мм) и плит (8,0—60,0 мм), используемых гл. обр. для изготовления изделий механич. обработкой (напр., шестерни, втулки, подшипники скольжения, ролики, вкладыши подшипников прокатных станов), реже — горячим гнутьем, вытяжкой (термоэластич. формованием) или вырубкой из листов. Изделия сложной конфигурации получают из пропитанного наполнителя прессованием в прессформе, намоткой или послойной выкладкой с последующим вакуумным, автоклавным и пресс-камерным формованием (см. в ст. Стеклопластики).[4, С.294]

ных смол в листах и плитах Т. обычно составляет 30—45%, в прессованных изделиях —40—60%. Содержание термопластичных связующих в изделиях, изготовленных послойной выкладкой с последующим контактным формованием, достигает 70—80%. Для придания Т. специальных свойств в состав его вводят добавки, напр. 2—10% дисперсного графита для уменьшения коэфф. трения в подшипниках.[2, С.294]

ных смол в листах и плитах Т. обычно составляет 30—45%, в прессованных изделиях —40—60%. Содержание термопластичных связующих в изделиях, изготовленных послойной выкладкой с последующим контактным формованием, достигает 70—80%. Для придания Т. специальных свойств в состав его вводят добавки, напр. 2—10% дисперсного графита для уменьшения коэфф. трения в подшипниках.[4, С.294]

лением 8—15 Мн/м* (80 —150 кгс1см'2} при 150—160°С и выдержке ок. 4 мин на 1 мм толщины Т. После прессования в нек-рых случаях Т. подвергают дополнительной термообработке (доотверждению), для чего темп-ру повышают от fiO до 120 °С в точение 6—8 ч. В результате устраняются внутренние напряжения и достигается более глубокая степень отверждения связующего. Дополнительную термообработку широко используют при производстве плит, предназначенных для изготовления изделий электро- и радиотехнич. назначения, напр, электрораспределительных панелей. Горячим прессованием в прессформах изделия изготавливают аналогично листовому Т. Из пропитанной ткани вырезают заготовки по форме и размерам, соответствующие будущему изделию, собирают их в пакет и прессуют. В ряде случаев вместе с пропитанной тканью в пресс-форму укладывают в менее ответственных местах текстолитовую крошку (напр., при производстве текстолитовых шестерен для коробок скоростей автомобилей). Объемные изделия (напр., трубы, цилиндры, втулки, профили) производят методом намотки с последующей термообработкой в камерных печах или вакуумным и автоклавным прессованием (см. Стеклопластики). Послойной выкладкой с последующим контактным формованием изготовляют, напр., контейнеры, протезы рук и ног, лодки и др. Если ткань пропитывают р-ром этил- или ацетплцеллюлозы, то растворитель (напр., бензол) удаляют с каждого уложенного слоя наполнителя. При применении жидких смол, напр, ненасыщенных полиэфирных или эпоксидных, эта операция отсутствует. После отверждения смолы готовое изделие снимают с формы.[2, С.295]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
2. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
3. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
4. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную