В реакторе в процессе синтеза поддерживается температура 560—580 °С. Оптимальные условия такие: температура 560—580 °С, мольное соотношение компонентов SiHClg : СН2=СНС1 равно 1 : 1, время контакта —30 сек. Далее газы из реактора проходят через расширитель 9, где очищаются от твердых частиц, и поступают на конденсацию в последовательные холодильники 10 (рассольный) и 13 (аммиачный).. Конденсат из этих холодильников стекает в сбор-[7, С.84]
Сополимеризация изобутилена с изопреном проводится в реакторе 6 трубчатого типа, в котором с помощью жидкого этилена поддерживается температура около —100 °С. Шихта и катализатор-ный раствор подаются в нижнюю часть реактора, смешиваются осевым циркуляционным насосом и по центральной переточной трубе реакционная масса подается в верхнюю часть полимеризатора, откуда по периферическим циркуляционным трубкам, омываемым жидким этиленом, возвращается в нижнюю часть аппарата. Обра-[1, С.146]
В состан arpei атя для панивки (рис. 51) нходлт: термокамера со шпулярником, чернячная машин» холодного питания МЧХ-90 с двухручьевой r-олонкой, тянущие валки с компенсаторами, два брекерпых станка с питателями резиновых прослоек. В термокамере /, где ;штоматически поддерживается температура, обеспечивающий необходимую влажность ьоздуха, находится пшулярник 2 с вертикально установленными шпулями металлокорда (18 шпуль, которых хватает на смену рнботы). Нить металлокорда протягивается тянущими вилками 4 через щель термокамеры и через Т-образную головку чернячпой машины 3, где она обрелипиннется. Проходя через компенсатор и обнодные ролики 5, обрезиненпая металлокордная нить подается на укладчик брекерпого станка 6, с помощью которого происходит наниькя на барабан станка слоен брекера. При изготовлении брекера необходимые резиновые прослойки накладываются на барабан с питателя 7. Полученный брекер прикатыняют и после складывания барабяня станка снимают и подают на сборку покрышки.[2, С.100]
Третья ступень ректификации. Смесь, состоящая из 25—40% метилтрихлорсилана и 60—75% диметилдихлорсилана, из напорной емкости 30 через подогреватель 31 при 70—75 °С поступает на питающую тарелку ректификационной колонны 32. Диметилдихлорсилан в виде кубовой жидкости стекает в куб 33, где поддерживается температура 85—90 °С, а оттуда сливается в сборник 34. Пары метилтрихлорсилана из колонны поступают при 65—67 °Св дефлегматор 35. Часть конденсата возвращается оттуда на орошение колонны, а остальное количество через холодильник 36 собирается в приемнике 37 и по мере накопления метилтрихлорсилана сливается в сборник 42.[7, С.49]
Продукты хлорирования имеют такой средний состав: 20—44% диметилдихлорсилана, 45—67% метилхлорметилдихлорсилана и 11— (13% полихлоридов (смесь метилдихлорметил- и метилтрихлорме-тилдихлорсилана). Они поступают в кипятильник 15, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, в котором паром (4 am) поддерживается температура 115—120 °С. Из кипятильника продукты хлорирования непрерывно перетекают в емкость 16. Скорость отбора продуктов хлорирования достигает 5—7 л/ч. Из емкости 16 смесь периодически передавливается азотом в куб 14 для выделения метилхлорметилдихлорсилана отгонкой в вакууме.[7, С.100]
Первая ступень ректификации. Смесь метилхлорсиланов из сборника ^периодически передавливается в напорную емкость 11 первой ступени непрерывной ректификации, а оттуда через подогреватель 12 при 50—65 °С самотеком поступает на питающую тарелку ректификационной колонны 13. Из колонны кубовая жидкость (метилтрихяорсилан, диметилдихлорсилан и кубовый остаток) стекает в куб 14, где поддерживается температура 80—90 °С, и оттуда непрерывно сливается в сборник 22. Пары головной фракции[7, С.48]
Оболочки вручную снимают с форм, укладывают на тележки и транспортируют и отделение сушки, а раму с освобожденными формами возвращают к исходной позиции крана. Проталькиро-папные изнутри и снаружи оболочки надевают на втулки подвесок, закрепленных на цепном конвейере, и раздувают в 3,5— 4 раза воздухом с температурой 3()±5°С. Оболочки па конвейере в течение 2—3 ч проходят две зоны сушки, где поддерживается температура 35 +Г) и 42 J- и "С соответственно, после чего их снимают с втулок, засыпают внутрь тальк, и ноздух откачивают. Оболочки раскладывают в один слой па полках тележек, которые закатывают в камеру, где в течение 2 ч при температуре 120 °С в воздушной среде проходит термовулканизацин каучука. Готовые оболочки маркируют и упаковывают к картонные коробки.[2, С.306]
Перед синтезом всю аппаратуру проверяют на герметичность, для чего азотом создают в ней избыточное давление до 1 am и выдерживают его 30 мин. Понижение давления за это время не должно превышать 0,05—0,1 am. Затем систему осушают, пропуская через нее азот при 200 °С в течение 2 ч. Хлористый винил поступает на реакцию из цистерны 3 через осушительную колонну 6 с СаС12, а трихлорсилан — из цистерны 1 через испаритель 2, в котором поддерживается температура 70 °С.[7, С.83]
Важным достижением в разработке технологии полимеризации этилена в автоклавном реакторе является проведение двухзонного процесса. Это достигается установлением в реакторе перегородки, препятствующей перемещению реакционной смеси в осевом направлении. В каждую из зон можно подавать различные количества этилена и инициатора, поддерживая в них разную температуру и достигая разного среднего времени пребывания. Так, например, При давлении 150 МПа в верхней зоне поддерживается температура 180 °С, образующийся при этом полимер имеет высокую молекулярную массу. В нижней зоне устанавливается температура 280 °С и образуется полимер с низкой молекулярной массой. Смесь этих двух продуктов дает материал с полезными свойствами [6].[3, С.29]
Агрегат желатинирования и вулканизации непрерывного действия состоит из открытого участка и трех камер со своими температурными режимами, через которые при помощи цепного конвейера (длиной около 80 м) по замкнутому контуру перемещаются тележки с формами. На открытом участке раскрытые формы очищают, опрыскивают эмульсией антиадгезипа, просушивают и разогревают до температуры 60 70 "С. В конце открытого участка формы заполняют пеной (с некоторым избытком) и закрывают опусканием верхней полуформы. В таком виде формы проходят в течение 10 20 мин камеру желатинироиания, где поддерживается температура 110- 120 ЦС, и в течение 30—60 мин камеру пулканизации при температуре 150 -160"С. Низкая теплопроводность пены требует значительной продолжительности процессов желатипизации и вулканизации, что может приводить к ухудшению качества пенорезины (прежде всего из-за нарушения однородности структуры). Для интенсификации теплообмена горячий воздух в этих камерах желательно подавать направленными потоками на формы сверху и снизу. В камере охлаждении формы обдувают воздухом, и за 5-- 15 мин их температур;* снижается до 60—70''С. По выходе на открытий участок формы механически открываются и после выгрузки готовых изделий поступают в следующий никл.[2, С.312]
В реакторе поддерживается температура 188 ± 5 К. В нижнюю часть[4, С.333]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.