На главную

Статья по теме: Поддерживается температура

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В реакторе в процессе синтеза поддерживается температура 560—580 °С. Оптимальные условия такие: температура 560—580 °С, мольное соотношение компонентов SiHClg : СН2=СНС1 равно 1 : 1, время контакта —30 сек. Далее газы из реактора проходят через расширитель 9, где очищаются от твердых частиц, и поступают на конденсацию в последовательные холодильники 10 (рассольный) и 13 (аммиачный).. Конденсат из этих холодильников стекает в сбор-[7, С.84]

Сополимеризация изобутилена с изопреном проводится в реакторе 6 трубчатого типа, в котором с помощью жидкого этилена поддерживается температура около —100 °С. Шихта и катализатор-ный раствор подаются в нижнюю часть реактора, смешиваются осевым циркуляционным насосом и по центральной переточной трубе реакционная масса подается в верхнюю часть полимеризатора, откуда по периферическим циркуляционным трубкам, омываемым жидким этиленом, возвращается в нижнюю часть аппарата. Обра-[1, С.146]

В состан arpei атя для панивки (рис. 51) нходлт: термокамера со шпулярником, чернячная машин» холодного питания МЧХ-90 с двухручьевой r-олонкой, тянущие валки с компенсаторами, два брекерпых станка с питателями резиновых прослоек. В термокамере /, где ;штоматически поддерживается температура, обеспечивающий необходимую влажность ьоздуха, находится пшулярник 2 с вертикально установленными шпулями металлокорда (18 шпуль, которых хватает на смену рнботы). Нить металлокорда протягивается тянущими вилками 4 через щель термокамеры и через Т-образную головку чернячпой машины 3, где она обрелипиннется. Проходя через компенсатор и обнодные ролики 5, обрезиненпая металлокордная нить подается на укладчик брекерпого станка 6, с помощью которого происходит наниькя на барабан станка слоен брекера. При изготовлении брекера необходимые резиновые прослойки накладываются на барабан с питателя 7. Полученный брекер прикатыняют и после складывания барабяня станка снимают и подают на сборку покрышки.[2, С.100]

Третья ступень ректификации. Смесь, состоящая из 25—40% метилтрихлорсилана и 60—75% диметилдихлорсилана, из напорной емкости 30 через подогреватель 31 при 70—75 °С поступает на питающую тарелку ректификационной колонны 32. Диметилдихлорсилан в виде кубовой жидкости стекает в куб 33, где поддерживается температура 85—90 °С, а оттуда сливается в сборник 34. Пары метилтрихлорсилана из колонны поступают при 65—67 °Св дефлегматор 35. Часть конденсата возвращается оттуда на орошение колонны, а остальное количество через холодильник 36 собирается в приемнике 37 и по мере накопления метилтрихлорсилана сливается в сборник 42.[7, С.49]

Продукты хлорирования имеют такой средний состав: 20—44% диметилдихлорсилана, 45—67% метилхлорметилдихлорсилана и 11— (13% полихлоридов (смесь метилдихлорметил- и метилтрихлорме-тилдихлорсилана). Они поступают в кипятильник 15, представляющий собой кожухотрубный теплообменник, в котором паром (4 am) поддерживается температура 115—120 °С. Из кипятильника продукты хлорирования непрерывно перетекают в емкость 16. Скорость отбора продуктов хлорирования достигает 5—7 л/ч. Из емкости 16 смесь периодически передавливается азотом в куб 14 для выделения метилхлорметилдихлорсилана отгонкой в вакууме.[7, С.100]

Первая ступень ректификации. Смесь метилхлорсиланов из сборника ^периодически передавливается в напорную емкость 11 первой ступени непрерывной ректификации, а оттуда через подогреватель 12 при 50—65 °С самотеком поступает на питающую тарелку ректификационной колонны 13. Из колонны кубовая жидкость (метилтрихяорсилан, диметилдихлорсилан и кубовый остаток) стекает в куб 14, где поддерживается температура 80—90 °С, и оттуда непрерывно сливается в сборник 22. Пары головной фракции[7, С.48]

Оболочки вручную снимают с форм, укладывают на тележки и транспортируют и отделение сушки, а раму с освобожденными формами возвращают к исходной позиции крана. Проталькиро-папные изнутри и снаружи оболочки надевают на втулки подвесок, закрепленных на цепном конвейере, и раздувают в 3,5— 4 раза воздухом с температурой 3()±5°С. Оболочки па конвейере в течение 2—3 ч проходят две зоны сушки, где поддерживается температура 35 +Г) и 42 J- и "С соответственно, после чего их снимают с втулок, засыпают внутрь тальк, и ноздух откачивают. Оболочки раскладывают в один слой па полках тележек, которые закатывают в камеру, где в течение 2 ч при температуре 120 °С в воздушной среде проходит термовулканизацин каучука. Готовые оболочки маркируют и упаковывают к картонные коробки.[2, С.306]

Перед синтезом всю аппаратуру проверяют на герметичность, для чего азотом создают в ней избыточное давление до 1 am и выдерживают его 30 мин. Понижение давления за это время не должно превышать 0,05—0,1 am. Затем систему осушают, пропуская через нее азот при 200 °С в течение 2 ч. Хлористый винил поступает на реакцию из цистерны 3 через осушительную колонну 6 с СаС12, а трихлорсилан — из цистерны 1 через испаритель 2, в котором поддерживается температура 70 °С.[7, С.83]

Важным достижением в разработке технологии полимеризации этилена в автоклавном реакторе является проведение двухзонного процесса. Это достигается установлением в реакторе перегородки, препятствующей перемещению реакционной смеси в осевом направлении. В каждую из зон можно подавать различные количества этилена и инициатора, поддерживая в них разную температуру и достигая разного среднего времени пребывания. Так, например, При давлении 150 МПа в верхней зоне поддерживается температура 180 °С, образующийся при этом полимер имеет высокую молекулярную массу. В нижней зоне устанавливается температура 280 °С и образуется полимер с низкой молекулярной массой. Смесь этих двух продуктов дает материал с полезными свойствами [6].[3, С.29]

Агрегат желатинирования и вулканизации непрерывного действия состоит из открытого участка и трех камер со своими температурными режимами, через которые при помощи цепного конвейера (длиной около 80 м) по замкнутому контуру перемещаются тележки с формами. На открытом участке раскрытые формы очищают, опрыскивают эмульсией антиадгезипа, просушивают и разогревают до температуры 60 70 "С. В конце открытого участка формы заполняют пеной (с некоторым избытком) и закрывают опусканием верхней полуформы. В таком виде формы проходят в течение 10 20 мин камеру желатинироиания, где поддерживается температура 110- 120 ЦС, и в течение 30—60 мин камеру пулканизации при температуре 150 -160"С. Низкая теплопроводность пены требует значительной продолжительности процессов желатипизации и вулканизации, что может приводить к ухудшению качества пенорезины (прежде всего из-за нарушения однородности структуры). Для интенсификации теплообмена горячий воздух в этих камерах желательно подавать направленными потоками на формы сверху и снизу. В камере охлаждении формы обдувают воздухом, и за 5-- 15 мин их температур;* снижается до 60—70''С. По выходе на открытий участок формы механически открываются и после выгрузки готовых изделий поступают в следующий никл.[2, С.312]

В реакторе поддерживается температура 188 ± 5 К. В нижнюю часть[4, С.333]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
2. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
3. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
4. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
5. Абызгильдин А.Ю. Графические модели основных производств промышленности синтетического каучука, 2001, 142 с.
6. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
7. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
8. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
9. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
10. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
11. Блаут Е.N. Мономеры, 1951, 241 с.
12. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
13. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
14. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1983, 175 с.
15. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
16. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
17. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
18. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
19. Седлис В.И. Эфиры целлюлозы и пластические массы, 1958, 116 с.
20. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную