Статья по теме: Последующих операциях

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Термическая деструкция полиэтилентерефталата в процессе поликон-денсации и при последующих операциях, связанных с его плавлением, оказывает заметное влияние на процесс синтеза, формование из расплава и Ва свойства готового волокна.[3, С.85]

Реализация высокой производительности резательных машин затрудняется из-за низкой производительности на последующих операциях отбора и стыковки полос. В практике отечественных и зарубежных технологических линий по раскрою текстильных обрезипенных материалов известно несколько схем отбора и перекладки раскроенных полос корда (рис. 46):[1, С.94]

Спустя определенное время происходит диффузия молекул воды на относительно большую глубину пластмассы. Это может служить причиной высокого процента брака при последующих операциях поверхностной обработки пластмасс, например при гальванической металлизации. Поэтому пластмассовые изделия нельзя выдерживать в водных растворах дольше, чем это действительно необходимо.[7, С.18]

Процесс пропитки и термообработки кордшнура (кордткани) определяет как адгезионные и деформационные свойства несущего слон, так и технологическое его поведение па последующих операциях, В процессе обработки шпур проходит черед пропиточ-ные ванны и 30111=1 сушки и термообработки (термовытяжки и тер-мостабилидации). Натяжение и зонах пропитки и термообработки задает сн и поддержи лается системой натяжных станций.[1, С.214]

Реакционную массу передают в другой реактор и нагревают там до 90 "С. При остаточном давлении 2,66 кПа отгоняют фракцию, выкипающую в пределах 60—80°С. Она представляет собой стирол, который без дополнительной очистки можно использовать на последующих операциях. После отгонки стирола поднимают температуру до 220ГС и при 0,266 кПа отгоняют вторую фракцию, выкипающую в пределах 135—220 СС, Эту фракцию, содержащую непрореягкровавший дифениламин и моноалкилиронаннмй дифениламин, добацлягот к основным реагентам в последующих операциях. При дальнейшем повышении температуры при 0,2(30 кПа отгоняют фракцию, выкипающую при 220—320Г'С; это--целевой продукт. В нем содержится 60—70% 4,4'-ди(«-метилбензил)дифениламина, 10—12% 4-(а-мстилбензил)дифениламина и 2--3% дифениламина; остальное--продукты неустановленного строения.[2, С.135]

Самый дешевый метод крашения заключается в погружении рыхлой массы волокон в красящую жидкость и циркуляции ее через волокна в открытом кубе или в помещении сжатой массы волокон в закрытом сосуде с двойным дном так, чтобы они оставались отделенными и при последующих операциях. Мотки красятся подвешенными на деревянных рейках, прикрепленных вокруг открытого прямоугольного деревянного бака или красильной барки, которая часто обшивается монель-металлом или медью. В дно вставляется перфорированная паровая труба, и мотки начинают вращаться на рейках, или жидкость заставляют циркулировать через них. В так называемых красильных машинах на перфорированную катушку (металлическую, деревянную или картонную) пряжа наматывается с относительно большими промежутками между витками так, что образуется открытая структура.Красящая жидкость циркулирует через катушки радиально; причем направление потока меняется, чтобы получить равномерное окрашивание. Проникновение красителя в пряжу, даже в самое волокно, часто облегчается некоторыми эмульсоидными коллоидами, находящимися в красильной ванне; в качестве таковых применяется, например, смола — трагакант, или некоторые синтетические вещества. Это удешевляет стоимость производства. Циркуляция большого количества красящей жидкости через пряжу с большой скоростью, очевидно, вызывает перераспределение любого красителя, неравномерно отложившегося на пряже в начальных стадиях обработки.[6, С.502]

Полученное в результате фотолитографии рельефное изображение шаблона в слое резиста (негативное или позитивное), нанесенного на слой диоксида или нитрида кремния, находящийся на кремнии, служит защитной маской при вытравливании этих диэлектриков до кремния; в эти окна при последующих операциях идет диффузия примесей в кремний. При этом получают требуемые характеристики отдельных транзисторов и схемы в целом. Большая интегральная схема содержит десятки тысяч транзисторных элементов, соединенных проводниками: алюминием или поликристаллическим кремнием с высоким содержанием примесей. Для образования сложной интегральной схемы литографический процесс надо проводить несколько раз, при этом каждый элемент схемы должен быть воспроизведен с требуемой точностью [4].[4, С.11]

Применение эффективных методов охлаждения полиэфирных нитей позволяет сократить расстояние от фильеры до приемного механизма до 2,5— 3,0 м. На этом пути на нить наносят замасливающие препараты, снимающие электростатические заряды и обеспечивающие компактность и гладкость нити при последующих операциях.[3, С.202]

Загрязнение нити может произойти и по другим причинам. Так, если для первой промывки куличей применяют умягченную воду с повышенной щелочностью, то при нейтрализации соли железа, всегда имеющиеся в осадительной ванне, могут выпасть в осадок в виде гидроксида и загрязнить нить, так как при последующих операциях Fe(OH)3 удаляется с трудом. То же может произойти при нейтрализации куличей бикарбонатом натрия.[5, С.160]

Литографические свойства резиста определяются рядом факторов (гл. I). Полимеры для негативных фоторезистов обычно линейны, их ММ 103—106. Из их растворов в летучих растворителях формируют на подложке пленки микронной и субмикронной толщины. Необходимо, чтобы светочувствительный компонент поглощал в области эмиссии используемого источника света, а изменение физико-химических свойств пленки, требуемое для создания различий в свойствах экспонируемых и неэкспонируемых участков в расчете на 1 квант света, было как можно большим, так как оба фактора определяют время экспонирования. Полимерный рельеф должен иметь хорошую адгезию к подложке, чтобы исключить подтравливание краев при последующих операциях травления подложки (растворами сильных кислот или щелочей), а также уменьшить пористость слоя.[4, С.13]

подготовка алюминиевой фольги для получения высококачественной безрастро-Йой полутоновой печатной формы. Она включает обработку подложки стальными щетками и полирование кожей, или электрохимическое зернение, или приклеивание к поверхности алюминия стеклянных шариков диаметром 5 — 10 мкм. В результате на поверхности образуется рельеф, имеющий профиль круглых или полукруглых точек размером от 5 до 10 мкм. Слой SiO2 полностью обезвоживают, нагревая до 600 °С, или используют специальные ад-гезивы. Например, перед нанесением резиста пары диметилдихлорсилана, фе-нилтрихлорсилана или фенилдиметилхлорсилана вводят в токе азота в зону работы с кремниевыми пластинами, имеющими слой SiO2. В соответствии с пат. ФРГ 1915085 непосредственно перед нанесением резиста поверхностный слой SiO2 следует обработать адгезивом, например гексаметилдисилазаном, а через 5 с прополоскать дифтордихлорметаном. Недостаток этих обработок — возможное уменьшение смачиваемости органическими растворителями, применяемыми при последующих операциях. Поэтому очень удачным представляются добавки адгезивов непосредственно в композицию фоторезиста. Авторы франц. пат. 2283461 вводят в резольно-новолачную композицию печатной формы 0,8 — 1,5 % от массы смолы следующего аминоалкоксисилана:[4, С.87]

таким образом, имеют худшую стабильность при 150 °С, чем нити, прошедшие нормальный процесс термофиксации. После тепловой обработки на машине Кидде повышается жесткость полиэфирных нитей, которая не является постоянной и пропадает при последующих операциях.[3, С.219]

Полный текст статьи здесь