На главную

Статья по теме: Повышения клейкости

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для повышения клейкости бутадиен-стирольных и а-метилсти-рольных каучуков применяются различные смолы: алкилфеноло-формальдегидные, кумароноинденовые и др.[1, С.264]

Для повышения клейкости применяют также терпенфенолофор-мальдегидные смолы, представляющие собой продукты взаимодействия фенольных смол с терпенами, например с лимоненом [17]. Алкилирование проводят в кислой среде, при этом в качестве катализаторов применяют серную кислоту, га-толуолсульфокислоту, трехфтористый бор или кислые иониты. Хорошими смолами для повышения клейкости резиновых смесей являются и фенолоацети-леновые смолы на основе я-грет-бутилфенола и ацетилена, полученные в присутствии катализаторов — солей ртути или органических оснований (корезин, фирма «BASF»).[3, С.256]

Для повышения клейкости нижнюю часть заготовки подвергают шеро-вке валиком с кордолентой и промазывают клеем на устройстве 13, лат при 150 СС и охлаждают водой в ваннах или двухсторонним обрыз-занием на решетчатом транспортере. От охлажденной ленты автоматиче-ям дисковым ножом 19 с точностью 2 мм отрезаются заготовки под углом —20°, который обеспечивает повышенную прочность стыка на собранной крышке. Во время реза лента останавливается, а ее непрерывное движе-е в агрегате обеспечивается компенсатором 18, накапливающим ленту ;ысвобождающим ее на последующую операцию реза. Остатки воды сдуют с поверхности сжатым воздухом на транспортере 20, движущемся в -5 раз быстрее транспорта режущего устройства. Это обеспечивает :струю подачу одной заготовки на весовой транспортер 21, где осущест-яется окончательный контроль веса, габаритных размеров и состояния верхности заготовки. Замеряется толщина заготовки по беговой дорож-и боковинам, ширина беговой части и заготовки в целом, ее длина. [ешним осмотром устанавливается отсутствие рваных кромок у загото-к, посторонних включений, пористости, пузырей в массиве, шерохова-сти, подвулканизации на поверхности. Забракованные протекторные готовки (обычно около 10 %) возвращают на переработку, добавляя к свежей порции смеси на разогревательных вальцах. Предварительно сти ленты разделяют на отдельные смеси с помощью дисковых ножей и на раздирочных станках.[10, С.85]

На Бакинском шинном заводе для повышения клейкости резиновой смеси, улучшения прочности крепления вулканиза-тов к латуни и их стойкости к тепловому старению в резиновую смесь вводят в качестве адгезионной добавки продукт каталитической деструкции этиленпропиленового сополимера с молекулярной массой 700-2000 (вводят 0,5-5,0 масс, ч.) [340].[8, С.284]

Сплошная промазка деталей жидким клеем концентрацией 5—10% производится- для повышения клейкости поверхности этих деталей, что необходимо для облегчения сборки. Все внутренние детали, как правило, подвергаются сплошной промазке с обеих сторон машинным или ручным способом. Ручным способом на столах обычно промазывают мелкие детали: носки, полустельки, цветные стельки и др. Промазка цветных стелек и полустелек обычно сочетается с их дублированием.[2, С.604]

Пластификаторы. В смесях, наполненных сажей, используют гл. обр. высокоароматич. продукты нефтепереработки, к-рые облегчают диспергирование наполнителей и в меньшей степени, чем пластификаторы других типов, снижают физико-мехапич. свойства вулканизатов. Для повышения клейкости смесей применяют кумароно-ипдоновые и феноло-формальде-гидпые смолы; для улучшения морозостойкости вулканизатов — дибутилфталат, дибутилсебацинат. Обрабатываемость, способность сохранять форму и др. технологич. свойства смесей улучшаются при введении до 5 мае. ч. фактиса и рубракса.[12, С.173]

Пластификаторы. В смесях, наполненных сажей, используют гл. обр. высокоароматич. продукты нефтепереработки, к-рые облегчают диспергирование наполнителей и в меньшей степени, чем пластификаторы других типов, снижают физико-механич. свойства вулканизатов. Для повышения клейкости смесей применяют кумароно-инденовые и феноло-формальдс-гидные смолы; для улучшения морозостойкости вулканизатов — дибутилфталат, дибутилсебацинат. Обрабатываемость, способность сохранять форму и др. технологич. свойства смесей улучшаются при введении до 5 мае. ч. фактиса и рубракса.[13, С.170]

Для .получения .прорезиненных тканей наиболее пригоднь ХПЭЭ с пониженной вязкостью или комбинация эластомеров с высокой и низкой вязкостью [4]. При использовании в качестве вулканизующего агента органических перекисей ассортимент веществ, которые могут .быть использованы для повышения клейкости смесей, весьма ограничен, та,к как большинство из них -содержат ароматические соединения, замедляющие перекисную вулканизацию.[7, С.130]

Значительное место в работах по применению рассматриваемых олигомеров уделяется возможности модификации с их помощью свойств других полимерных материалов. Так, полибута-диены с концевыми гидроксильными или изоцианатными группами рекомендуются в качестве присадок к резиновым смесям для повышения клейкости. При получении составов для прорезиненной ткани преполимеры добавляют в раствор каучука (НК, БНК, БСК и т, д.) и затем наносят на ткань. Аналогичные составы[1, С.454]

В последние годы на заводах шинной и резинотехнической отрасли промышленности большое применение нашли маслона-полненные каучуки, которые хорошо совмещаются с ингредиентами резиновых смесей и обладают повышенными пластоэла-стическими свойствами. Для улучшения свойств резиновых смесей в них вводят различные мягчители: жирные кислоты, смолы и др. С целью повышения клейкости в резиновые смеси на основе СК(М)С добавляют алкилфенолоформальдегидные и ку-мароноинденовые смолы.[6, С.235]

Пластификаторы. В смесях на основе Б. используют только насыщенные соединения (5—10 мае. ч.), т. к. ненасыщенные пластификаторы замедляют вулканизацию Б. Наиболее широко применяют парафин, вазелин, вазелиновое масло. Введение до 25 мае. ч. вазелинового масла улучшает сопротивление резин изгибу при низких темп-pax. Применение парафина способствует улучшению озопостойкости вулканизатов, нефтяные масла и сложные эфиры ухудшают этот показатель. Для повышения клейкости смесей применяют кумароно-инденовые и алкилфеноло-формальде-гидные смолы. Небольшие добавки фактиса способствуют улучшению технологических свойств смесей (скорости шприцевания и др.) и внешнего вида изделий. При использовании низкомолекулярного полиэтилена, а также стеариновой к-ты и стеарата цинка смеси на основе бутнлкаучука меньше прилипают к оборудованию.[12, С.179]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
3. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
4. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
5. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
6. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
7. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
8. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
9. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
10. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
11. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
13. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную