На главную

Статья по теме: Повышения термостойкости

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для повышения термостойкости слоев разработана композиция, состоящая из диазида I, циклокаучука и конъюгированного диена, содержащего карбонил (или потенциальный карбоксил) [заявка Японии 59—13237]. Композиции, включающие циклокаучуки, устойчивы продолжительное время только до 180 °С. Предлагается [заявка Великобритании 2049211; франц. пат. 2455304; пат. ФРГ 3014261; пат. США 4294908] в обычные композиции негативных азидсодержащих фоторезистов, содержащих, например, диазид I • или II, 4,4'-диазидостильбен, 4,4'-диазидобензофенон, включать в качестве основы слоя модифицированные циклокаучуки, полученные циклизацией в присутствии фторсодержащих производных сульфокислот СРяН3-я5О3Х или CFnH3-nSO2Y (где X = Н, Alk или СР„Н3-я5О2; Y = Hal, п = 1, 2, 3) полимеров с основной цепью следующей общей формулы:[5, С.147]

Модификация кремнием. Одним из методов повышения термостойкости ФС является их модификация кремнийорганическими соединениями [14—18], Однако вследствие высокой стоимости пригодных для этого веществ данный метод модификации имеет очень ограниченное применение. Это и неудивительно, так как ФС становятся дороже в 2—3 раза при введении в них всего лишь 10% (меньшее количество не дает ощутимого эффекта) кремнийоргани-ческих соединений. Для модификации ФС обычно применяют реак-ционноспособные силаны и силоксаны, встраивающиеся в структуру фенольного полимера:[4, С.112]

Иначе обстоит дело в случае стеклонаполненных полиэфирных смол. Для повышения термостойкости для их окрашивания применяются главным образом неорганические пигменты. Органические пигменты используют преимущественно в тех случаях, когда требуется определенная светопропускающая способность, например для кровельных и гофрированных плит в строительстве. Для гарантии полного смачивания и хорошего диспергирования порошковые пигменты при необходимости, в присутствии неусиливающих наполнителей, таких, как тальк, мел, каолин, кремнезем, перетирают с полиэфирной смолой на вальцах. В пигментных пастах и красящих концентратах пигменты уже диспергированы.[7, С.305]

Эти полимеры растворимы в обычных органических растворителях и после испарения растворителя образуют на поверхности твердые лаковые пленки**. Такие полимеры предложены в качестве ускорителей полимеризации силоксанов, для повышения термостойкости и гидрофобное™ аминопластов, для создания огнестойких лаковых пленок. Образующиеся на поверхности стали бесцветные пленки полимеров обладают высокой жаростойкостью.[2, С.499]

В последнее время все большее применение для получения полиуретанов находят углеводородные олигомеры, в основном по-либутадиендиолы [7, с. 109; 13, 14]. Представляют интерес хлор-содержащие [15] и фторсодержащие полиэфиры [16], которые придают огнестойкость полимерам. С целью повышения термостойкости уретановых эластомеров рекомендуется применение кремнийсодержащих олигомеров [17—19]. Заслуживают внимания также поликарбонаты[1, С.525]

Минеральная мука. Обычно наполнители на основе минеральной муки применяются в термореактивных пластмассах для улучшения различных их характеристик: уменьшения усадки при отверждении и снижения тепловыделения в процессе отверждения, увеличения прочности при сжатии и жесткости, повышения термостойкости и огнестойкости, улучшения электрических характеристик, для регулирования текучести, улучшения обрабатываемости и качества поверхности, снижения стоимости. Физико-механические характеристики некоторых наиболее распространенных минеральных наполнителей приведены в табл. 10.5.[4, С.152]

Чрезвычайно широкое и непрерывно возрастающее применение полимерных материалов как в технике, так и в быту постоянно выдвигает новые задачи, решение которых связано с повышением устойчивости этих материалов к тем или иным воздействиям. В частности, одной из наиболее важных проблем химии полимеров является повышение термостойкости материалов. Необходимость повышения термостойкости обусловливается не только требованиями, предъявляемыми к готовым изделиям, но и стремлением интенсифицировать процессы переработки полимеров.[8, С.5]

Разработанный ранее гуммировочный состав на основе низкомолекулярного полиуретана СКУ-ПФЛ [9, с. 187; 110, с. 5] предназначен для получения эрозионностойких покрытий с помощью кисти. Такие покрытия в течение нескольких минут выдерживают 180 °С, после чего они разрушаются. Целью настоящей работы являлось получение гуммировочных полиуретановых составов, наносимых распылением. Получаемые износостойкие покрытия должны быть более термостойкими и выдерживать кратковременный нагрев до 250 °С. Из известных способов повышения термостойкости [23, с. 137] мы остановились на применении в качестве вулканизующего агента — диамина, позволяющего получать покрытия механизированным способом. Среди исследованных диаминов оптимальными свойствами* обладает ж-фенилендиамин (МФДА), который в сочетании с преполи-мером СКУ-ПФЛ дает покрытия с технологическими и эксплуатационными свойствами, удовлетворяющими предъявляемым требованиям. Гуммировочный состав СКУ-ПФЛ представляет собой систему из двух компонентов: преполимера СКУ-ПФЛ-100 (основа) и раствора МФДА в циклогексаноне (вулканизующий агент). Количество вулканизующего агента рассчитывали по формуле[12, С.171]

Политетрафторэтилен из всех виниловых полимеров наиболее устойчив в отношении термодеструкции, однако, как было отмечено Флорином и Уоллом с сотр. [115], его термостойкость лишь примерно на 100° превышает термостойкость полиэтилена. Этот факт до некоторой степени неожидан, так как известно, что энергии диссоциации связей С — С и С — F в молекуле политетрафторэтилена значительно больше, чем энергии диссоциации связей С — С и С — Н в молекуле полиэтилена. Поэтому на основании данных о структуре, а также результатов кинетических исследований термодеструкции политетрафторэтилена указанные авторы предложили несколько методов повышения термостойкости этого полимера. Пытаясь исключить присутствие на концах цепей лабильных центров, у которых может происходить инициирование, они осуществляли синтез препаратов политетрафторэтилена при использовании в качестве инициаторов наряду с обычно применяющимися для этой цели агентами таких веществ, как перфтордиметилртуть, перфторметилиодид и газообразный фтор. Эти авторы предположили также, что реакция, обратная росту цепи и приводящая к образованию мономера, может быть блокирована введением в молекулы полимера агентов передачи цепи или просто путем смешивания таких веществ с политетрафторэтиленом. Для этой цели они использовали серу, селей, а также ряд соединений, содержащих углеводородные и фторуглеводородные группы, в основном ароматического характера, которые вводили обычно в виде соответствующих дибромидов в полимеризующуюся реакционную смесь. Однако ни одним из этих способов не было получено полимера, отличающегося по скорости термодеструкции от обычного политетрафторэтилена. В связи с этим[9, С.57]

Сополимер ТФХЭ — Э, ПВДФ (фторопл аст-2 и 2М) легко перерабатывают всеми обычными для термопластов способами (литье под давлением, экструзия, выдувное и ротационное формование, прессование и др.) в любые изделия без особых ограничений. Их можно перерабатывать даже на обычном для термопластов оборудовании при условии недлительной его эксплуатации. Листовой сополимер ТФХЭ — Э особенно при-годен для изготовления изделий на вакуумных и пневматических формовочных машинах. Полые изделия (флаконы, лабораторная посуда) получают на экструзионно-выдувных автоматах при температуре формы 120—140°С и в формующей головке 240— 260 °С с последующим раздувом при избыточном давлении воз-духа 0,09—0,1 МПа (0,9—1 кгс/см2). Продолжительность цикла 25—40 с [20]. Для получения термоусадочных трубок из ПВДФ его гранулируют при 225 °С и 'экструдируют в трубки при 265 °С. Для этой цели используют также смесь ПВДФ с 0,5—3% сшивающего агента, например триаллилцианурата. Полученные трубки облучают небольшой дозой ионизирующей радиации 0,025—0,1 МДж/кг (2,5—10 Мрад) для повышения термостойкости и разрушающего напряжения при растяжении.[6, С.203]

Диаллилфталаты широко используются вместо стирола в смесях с ненасыщенными олигомерами для повышения термостойкости.[11, С.47]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
3. Стрепихеев А.А. Основы химии высокомолекулярных соединений, 1976, 440 с.
4. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
5. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
6. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
7. Парамонкова Т.В. Крашение пластмасс, 1980, 320 с.
8. Грасси Н.N. Химия процессов деструкции полимеров, 1959, 252 с.
9. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
10. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
11. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
12. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
13. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
16. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.

На главную