На главную

Статья по теме: Увеличения прочности

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Осевое расстояние между формующей головкой и линией затвердевания определяется интенсивностью охлаждения пленки холодным воздухом, поступающим из воздушного кольца. За тянущими валками сплющенный рукав разрезается по складкам и наматывается на две отдельные приемные бобины. В ряде случаев для увеличения прочности в продольном направлении осуществляют последующую одноосную ориентацию холодной пленки. Толщина рукавной пленки составляет обычно 10—100 мкм. Линейная скорость производства пленки может быть очень высокой.[2, С.567]

Экспериментальные данные Регеля и Лексовского [75], полученные для долговечности частично-ориентированного волокна ПАН сравниваются на рис. 3.11 с теоретическими кривыми, полученными с помощью уравнения (3.32). Следует подчеркнуть, что увеличение прочности благодаря лучшей ориентации волокна ПАН (или его модельного представления) достигает Ч^оДто = 5. Аналогичные значения увеличения прочности (в 2—5 раз) при ориентации образцов были получены для ПЭ, ПП, ПС, ПВХ, ПММА, ПА [51, 54]. В какой-то степени ограниченный рост жесткости в данных экспериментах, как можно заметить, указывает на то, что ориентированные «элементы» являются не просто сильно выпрямленными сегментами, а скорее молекулярными доменами с небольшой анизотропией. Последнее не снимает предположения о том, что разрушение элемента, по существу, представляет собой разрушение наиболее сильно напряженных цепных молекул. Так будет в случае,[1, С.88]

Для обеспечения прочного адгезионного соединения необходимо по возможности увеличить площадь контакта. Однако следует иметь в виду, что одного этого часто бывает недостаточно, если поверхностный слой одного из соединяемых тел обладает низкой механической прочностью. Так, в случае кристаллизующихся полимеров, у которых рост сферолитов сопровождается вытеснением низкомолекулярных фракций на периферию, поверхностный слой, если не принять специальных мер, обеспечивающих интенсивное зародыше-образование на поверхности, будет обладать меньшей прочностью. Увеличения прочности поверхностного слоя удается добиться, инициируя формирование сетчатых структур на поверхности твердого тела [6]. Плавление кристаллизующихся полимеров на поверхности подложки, обладающей высоким уровнем свободной поверхностной энергии (например, полиэтилена на поверхности алюминия), обеспечивает формование прочных адгезионных соединений. В то же время адгезия к поверхности алюминия полиэтиленовой пленки, охлаждение которой происходило на воздухе, оказывается невелика. Известны экспериментальные данные, свидетельствующие о том, что интенсивное зародышеобразование, возникающее на поверхности с высокой поверхностной энергией, сопровождается вытеснением с поверхности низкомолекулярных фракций. Одновременно в поверхностном слое возникает большое число межмолекулярных и внутрикристаллических зацеплений. Оба эти эффекта приводят к упрочнению поверхностного слоя и способствуют увеличению прочности адгезионного соединения.[2, С.83]

Для увеличения прочности связи вискозного или полиамидного корда с резиной его предварительно пропитывают латексны-ми дисперсиями. Пропиточный состав проникает достаточно глу -[3, С.420]

Дальнейшего увеличения прочности связи удается достичь при введении в состав карбоксилатных или пинилпиридиноьых латексов пероксидных групп *. Замена в типовом пропиточном составе латекса СКД-1 на СКД-1П приводит к повышению прочности [-.вязи резин с вискозным и кипроноьым кордом на 15 20 %, а замена ДМВП-ЮХ на ДМВ11-10X11 на 20-25 %. Очевидно, перокг.идные группы при термообработке распадаются с образованием свободных радикалов, что приводит к дополнительному химическому сшиванию на межфазных границах.[5, С.30]

Кроме того, некоторые органические волокна добавляют для увеличения прочности при ударе стеклянного волокна, которое применяют в больших количествах. Применение органических волокон в значительной степени снижает термостойкость материала, поэтому их обычно вводят в небольших количествах. С успехом применяются полиэфирные и полиамидные волокна, а также поливи-нилспиртовые. В качестве армирующих наполнителей рекомендуют использовать углеродное волокно и полиамидные на основе ароматических мономеров (Кевлар, Аренка). Некоторые другие волокна органического происхождения разрушаются или растворяются в феноле при высоких температурах.[4, С.153]

Диэлектрические маты применяют для настила перед распределительными щитами силовых станций. Для увеличения прочности и уменьшения скольжения матов изнаночную сторону их покрывают грубой тканью редкого переплетения.[5, С.253]

Карбоксилироваиие натурального каучука и синтетических продуктов механосоттолимеризацией с малеиновым ангидридом приводит кроме увеличения прочности, бензо- и маслостойкости, к структурированию под действием окислов поливалентных металлов, гидрофилизации и -повышению адгезии, что очень важно для этих полимеров и т. д.[13, С.242]

Производные пиримидинов и триазинов в качестве адгезии резины к металлу заявлены в патенте США [278]. В нем все тот же Сейберт Р. для увеличения прочности связи обкла-дочных резин с латунированным металлокордом предлагает следующую резиновую смесь (ч.): 100 каучука; 0,2-10 серы или донора серы; 0,1-5 ускорителя тиазолового типа; 0,5-20 промо-тора адгезии резины к металлу формулы KHC(Y)N=C(X)A=[10, С.250]

Наиболее яркую окраску красная окись железа дает с литопоном, менее яркую с мелом. Красная окись железа применяется иногда в эбонитовых смесях для увеличения прочности крепления эбонита к металлу. В резиновых смесях красная окись железа применяется в количестве до 30—35% от массы каучука.[3, С.177]

При слабом набухании распределение напряжений становится более равномерным, что приводит к затруднению растрескивания и возрастанию долговечности резин (аналогично эффекту увеличения прочности при малых степенях набухания)11. Именно поэтому газообразные агрессивные агенты обычно действуют значительно сильнее, чем эти же агенты в виде жидкости или в виде раствора5 (табл. 13). Наряду с этим присутствие растворителя затрудняет адсорбцию агрессивного вещества, что также замедляет процесс разрушения.[14, С.277]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
2. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
3. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
4. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
5. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
6. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
7. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
8. Бартенев Г.М. Физика полимеров, 1990, 433 с.
9. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
10. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
11. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
12. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
13. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
14. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
15. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
16. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
17. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров, 1978, 288 с.
18. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
19. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
20. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
21. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
22. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
23. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
24. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.
25. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
26. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
27. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
28. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
29. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную