Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5.1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая Е), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая F), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Гор'ячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 3—4} резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено; особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий.[5, С.118]
Подъем и смыкание плит пресса происходят под повышенным давлением, поэтому перезарядку вулканизационных форм производят только после опускания плит до крайнего нижнего положения при показании давления на манометре, равном нулю.[3, С.52]
Применяемое для вулканизации оборудование, работающее под повышенным давлением и состоящее из ряда движущихся узлов,[3, С.47]
Для выделения полученного полимера из готового латекса предложен метод непрерывной коагуляции, заключающийся в том, что латекс вводится под повышенным давлением (0,7—2,1 ати) в поток коагулирующего солевого раствора (12,25%-ный раствор NaCl) при темп. 95—98°. Образующийся в виде пористой ленты коагулят затем отмывают водой от соли и эмульгатора [96].[8, С.363]
Опасными зонами машин являются приводы, открытые зазоры между валками вальцов и каландров, вращающиеся червяк в червячном прессе и лопасти в пастомешалке, режущие детали ножей для резки каучука, дробящие элементы мельниц для измельчения ингредиентов, смыкающиеся под повышенным давлением плиты гидравлических прессов и др. Приспособления, инструмент и оснастка (подъемные столы, ломики, ключи, ножи, вулканизационные формы) при неаккуратном обращении тоже могут вызвать повреждения.[3, С.5]
В большинстве случаев при синтезе необходимо применение вакуума, а в некоторых случаях — нагревание в запаянных ампулах, где развивается большое давление. И в том и в другом случае Необходимо соблюдение мер техники безопасности. Если экспериментатор непосредственно имеет 1ело с повышенным давлением или вакуумом, руки должны быть в предохранительных перчатках, а лицо защищено маской или предохранительными очками. В любом случае в лабораторной практике настойчиво рекомендуется надевать защитные очки.[1, С.79]
Базовые модели Л. м. для переработки реактопластов и резиновых смесей одинаковы. На машинах для литья резиновых смесей вместо бункера устанавливают бобину с намотанным жгутом из предварительно провальцованной или стрейнированной резиновой смеси. Поскольку пластицированные резиновые смеси обладают высокой вязкостью, Л. м. для их переработки отличаются повышенными инжекционным давлением [до 170—200 Мн/м? (1700—2000 кгс/см2)] и мощностью двигателя для вращения червяка. Кроме того, для повышения усилий сдвига применяют червяки с переменной глубиной винтового канала и переменным шагом нарезки. Отношение длины червяка к его диаметру у машин для переработки резиновых смесей обычно составляет не более (9—10) : 1. Поскольку резиновые смеси впрыскиваются в форму под повышенным давлением, Л. м. для их переработки должны быть оснащены более мощными механизмами замыкания форм. Кроме того, при литье резиновых смесей не требуется такая высокая точность контроля и регулирования темп-ры инжекционного цилиндра по зонам, как при литье реактопластов.[7, С.43]
Базовые модели Л. м. для переработки реактопластов п резиновых смесей одинаковы. На машинах для литья резиновых с м о с е и вместо бункера устанавливают бобину с намотанным жгутом из предварительно провальцованной или стрейппрованной резиновой смеси. Поскольку пластццировапные резиновые смеси обладают высокой вязкостью, Л. м. для их переработки отличаются повышенными инжекционным давлением [до 170—200 Мн1м& (1700—2000 кгс/с.и2)] и мощностью двигателя для вращения червяка. Кроме того, для повышения усилий сдвига применяют червяки с переменной глубиной винтового канала п переменным шагом нарезки. Отношение длины червяка к его диаметру у машин для переработки резиновых смесей обычно составляет не более (9—10) : 1. Поскольку резиновые смеси впрыскиваются в форму под повышенным давлением, Л. м. для их переработки должны быть оснащены более мощными механизмами замыкания форм. Кроме того, при литье резиновых смесей не требуется такая высокая точность контроля и регулирования темп-ры инжекцнонного цилиндра по зонам, как при литье реактопластов.[6, С.45]
Конденсация фенола с водным раствором формальдегида под повышенным давлением представляет? перспективный интерес при непрерывном процессе конденсации,[10, С.100]
В указанном случае реакцию проводят под давлением пара, насыщенного винилхлоридом, либо просто под повышенным давлением с использованием в качестве катализатора диалкилокси-карбонат при температуре —78° С.[9, С.464]
Аппаратурное оформление производства феноло-альдегид-ных смол Бэкеланд рекомендовал осуществлять в начальной стадии конденсации под повышенным давлением; удаление воды и летучих компонентов из смолы проводить под уменьшенным давлением, и применять для пропитки наполнителя спиртовые растворы или водные эмульсии.[10, С.50]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.