На главную

Статья по теме: Поверхности переднего

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Особенно тщательное перемешивание резиновой смеси производят в течение последней третьей стадии, перед ее срезкой. Резиновую смесь срезают с переднего вращающегося валка вальцов вручную в виде отдельных листов размером 0,8—1,0 м*, толщиной 8—12 мм или механически с помощью двух ножей, касающихся поверхности переднего валка, в виде ленты шириной 0,6—0,7 м. Листы маркируют, при этом специальным карандашом указывают смену, номер вальцов, очередной номер заправки и шифр смеси.[2, С.257]

После пуска вальцов устанавливают нужный зазор между валками, затем на вальцы загружают каучук и производят его механическую обработку. Натуральный каучук, хлоропреновый каучук и бутилкаучук при этом заметно размягчаются и становятся более пластичными, что облегчает их равномерное распределение на поверхности переднего рабочего валка и последующее смешение. Натрий-дивиниловые и дивинил-стирольные каучуки, хотя и мало размягчаются при механической обработке, но постепенно распределяются равномерным слоем на поверхности рабочего валка. Если резиновая смесь содержит два разных кау-[2, С.256]

Темп-ры смешения определяются темп-рой поверхности валков и интенсивностью тепловыделения вследствие вязкого трения. Для большинства каучуков темн-ру поверхности валков поддерживают на уровне 60—65D С (для хлоропренового каучука 40° С, для бу-тилкаучука 75—85° С). Для того чтобы смесь не переходила на задний валок, темп-pa поверхности переднего валка должна быть на 5—10° С выше темп-ры заднего.[4, С.189]

Темп-ры смешения определяются темп-рой поверхности валков и интенсивностью тепловыделения вследствие вязкого трения. Для большинства каучуков темп-ру поверхности валков поддерживают на уровне 60—65° С (для хлоропренового каучука 40° С, для бу-тилкаучука 75—85° С). Для того чтобы смесь не переходила на задний валок, темп-pa поверхности переднего валка должна быть на 5—10° С выше темп-ры заднего.[5, С.186]

Процесс изготовления резиновых смесей можно подразделить на след, стадии: подготовка каучука для смешения; введение ингредиентов; окончательная гомогенизация смеси и ее съем с вальцов. После пуска вальцов устанавливают зазор 1,5—2,0 мм, загружают каучук и производят его предварительную обработку. В процессе обработки каучук постепенно распределяется по всей поверхности переднего валка, образуя равномерный слой (т. н. «шкурку»). При этом нек-рые каучуки (напр., натуральный, хлоропреновьгй, бутил-каучук) заметно размягчаются. Продолжительность предварительной обработки зависит от типа каучука и его количества, загружаемого на вальцы (напр., для натурального каучука 3—4 мин, для бутадиен-нит-рильного 6—8 мин). Если резиновая смесь содержит два разных каучука или каучук и регенерат, то вначале смешивают эти материалы, причем первым подают более жесткий.[4, С.188]

Процесс изготовления резиновых смесей можно подразделить на след, стадии: подготовка каучука для смешения; введение ингредиентов; окончательная гомогенизация смеси и ее съем с вальцов. После пуска вальцов устанавливают зазор 1,5—2,0 мм, загружают каучук и производят его предварительную обработку. В процессе обработки каучук постепенно распределяется по всей поверхности переднего валка, образуя равномерный слой (т. н. «шкурку»). При этом ыек-рые каучуки (напр., натуральный, хлоропреновый, бутил-каучук) заметно размягчаются. Продолжительность предварительной обработки зависит от типа каучука и его количества, загружаемого на вальцы (напр., для натурального каучука 3—4 мин, для бутадиен-нитрил ьного 6—8 мин). Если резиновая смесь содержит два разных каучука или каучук и регенерат, то вначале смешивают эти материалы, причем первым подают более жесткий.[5, С.185]

Процесс смешения более эффективно происходит тогда, когда резиновая смесь находится на переднем рабочем валке, так как при этом значительно усиливается интенсивность механической обработки резиновой смеси, находящейся в запасе и проходящей через зазор. Для того чтобы резиновая смесь не переходила на задний валок вальцов, необходимо поддерживать определенную температуру переднего и заднего валков вальцов. При обработке резиновых смесей на основе натурального каучука температура поверхности переднего валка (55—60 °С) должна быть выше температуры заднего валка (50—55 °С), так как адгезия натурального каучука выше к более нагретой поверхности. Резиновые смеси на основе СКВ, как правило, легче удерживаются на менее нагретой поверхности; поэтому поверхность переднего валка при обработке этих смесей должна иметь температуру 50—55 °С, а поверхность заднего валка 60—65 °С. Температура смешения при изготовлении резиновых смесей на основе синтетических каучуков зависит от типа и пластичности каучука, природы и количества наполнителей и мягчителей и от ряда других причин; поэтому температурный режим изготовления резиновых смесей должен устанавливаться опытным путем.[2, С.261]

Зоной опережения называют выходную часть N^N^B^C^C^B^ области деформации (рис. 5.3). В зоне опережения скорость движения частиц смеси, находящихся в средней ее части, имеет более высокое значение, чем непосредственно у поверхности валков. Здесь поверхности валков создают некоторое тормозящее воздействие на поток смеси. В зоне опережения величина удельного давления смеси по направлению от нейтрального сечения к выходному постепенно уменьшается от максимального значения до атмосферного давления. В средней части зазора (сечение х0х0) скорость движения частиц смеси имеет максимальное значение с постепенным уменьшением по направлениям от середины потока к поверхностям рабочих валков. По выходе из области деформации (сечение С±С^) лист смеси остается прилипшим к поверхности переднего валка, имеющего, как правило, меньшую скорость вращения, более высокую температуру, лучшее состояние поверхности, и отрывается от поверхности заднего валка, имеющего большую скорость. Далее листовая смесь, вращаясь вместе с поверхностью переднего валка, опять поступает в область деформации, и процесс обработки ее может повторяться до тех пор, пока она не будет срезана с поверхности переднего валка.[3, С.113]

достигается путем пропуска смеси через узкий длинный зазор и путем формирования тонкой оболочки смеси на поверхности переднего валка. Во-вторых, смесь в процессе приготовления подвергается интенсивным деформациям сжатия и сдвига в рабочей зоне между вращающимися навстречу друг другу валками.[3, С.98]

— постепенная загрузка волокнистого полотна на передний валок с равномерным распределением по длине валка. Перемешивание резино-волокнистой смеси путем частичного подрезания слоя смеси вдоль валка и сворачивания срезанной части в рулон или треугольник на поверхности переднего валка до равномерного распределения волокон полимерного материала в смеси.[1, С.187]

Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
2. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
3. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
4. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
5. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.

На главную