На главную

Статья по теме: Механической обработки

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Смесь блок-сополимера и привитого сополимера можно получать также путем механической обработки (размол, вальцевание и т. д.) смеси двух полимеров. При этом происходит рекомбинация макрорадикалов и образуются блок- и привитые сополимеры. Таким методом получают сополимеры натурального и синтетического каучуков, полисахаридов и карбоцепных полимеров и т. д.[7, С.203]

Давно известно и используется изменение свойств, связанное с механической обработкой полимерных материалов. Так, например, уже 120 лет известно, что обработка натурального каучука вызывает его размягчение [225]. Но только после того, как появилось понятие макромолекул, этот эффект механической обработки стали связывать с разрывом молекулярных цепей. В 1941 г. впервые было установлено, что интенсивное дробление гетерофазной смеси (каучука и ангидрида малеиновой кислоты) может вызвать химическую реакцию между компонентами [224]. Систематические исследования природы данных химических реакций, и особенно роли образовавшихся свободных радикалов, были начаты примерно на десять лет позднее [224, 225].[2, С.415]

В последние годы появился ряд исчерпывающих обзорных статей по механохимии полимеров [221—226]. Очень полезен в этом отношении компетентный двухтомный справочник Портера и Казале [227]. Читатель может обратиться к работам [222—227] за любой дополнительной информацией относительно влияния экспериментальных параметров (типа оборудования, температуры, скорости механической обработки, окружающей среды) или характеристик полимеров (химическое строение, начальная молекулярная масса) на конечные свойства материала '>.[2, С.414]

Образующийся свободный радикал инициирует дальнейший распад полисульфидных связей в полихлоропренполисульфиде. Процесс деструкции продолжается до образования стабильных связей R—S—R. В отсутствие тиурама образующиеся полимерные радикалы реагируют по двойной связи или а-метиленовой группой других полимерных молекул, вызывая структурирование полимерных цепей. Процессы деструкции под влиянием тиурам-полисуль-фидных связей происходят частично при щелочном созревании латекса и значительно более интенсивно при вальцевании или термопластикации, с одновременным взаимодействием образующихся полимерных радикалов с тиурамом по вышеуказанной схеме. Применение указанной системы регуляторов обеспечивает получение низкопластичного полимера, легко подвергающегося выделению из латекса методом зернистой коагуляции с образованием ленты на лентоотливочной машине, механически достаточно прочной в процессах формования, отмывки и сушки. Полимеры, полученные в присутствии серы и содержащие тиурам, легко пластицируются в процессе механической обработки, особенно в присутствии химически активных пластицирующих соединений (дифенилгуанидина совместно с меркаптобензтиазолом и др.) [24]. По мере израсходования тиурама или его разложения при нагревании или длительном хранении преобладают процессы структурирования.[1, С.374]

Полимер устойчив к действию растш рои кислот и ш.смт -.':ей, не растворяете; в бензине и маслах, , четко поддается любому виду механической обработки.[3, С.345]

К смешению можно условно отнести еще два процесса, характерных, однако, для однокомпонентных систем. Один из них — регулирование МБР в процессе механической обработки (пластикации) полимера, например натурального каучука, открытое Т. Хенку-ком — изобретателем смесителя закрытого типа (см. гл. 1). Второй, более специфичный процесс — это снижение эластичности расплава ПЭНП, сопровождающееся улучшением некоторых его оптических и физических свойств. Молекулярный механизм этого явления за-[4, С.367]

Процесс смешения более эффективно происходит тогда, когда резиновая смесь находится на переднем рабочем валке, так как при этом значительно усиливается интенсивность механической обработки резиновой смеси, находящейся в запасе и проходящей через зазор. Для того чтобы резиновая смесь не переходила на задний валок вальцов, необходимо поддерживать определенную температуру переднего и заднего валков вальцов. При обработке резиновых смесей на основе натурального каучука температура поверхности переднего валка (55—60 °С) должна быть выше температуры заднего валка (50—55 °С), так как адгезия натурального каучука выше к более нагретой поверхности. Резиновые смеси на основе СКВ, как правило, легче удерживаются на менее нагретой поверхности; поэтому поверхность переднего валка при обработке этих смесей должна иметь температуру 50—55 °С, а поверхность заднего валка 60—65 °С. Температура смешения при изготовлении резиновых смесей на основе синтетических каучуков зависит от типа и пластичности каучука, природы и количества наполнителей и мягчителей и от ряда других причин; поэтому температурный режим изготовления резиновых смесей должен устанавливаться опытным путем.[8, С.261]

Приготовление образцов. Испытания проводятся на плоских образцах, имеющих форму диска диаметром 25-^100+0,5 мм и толщиной 2-ь4±0,2 мм. Измерения могут проводиться и на плоских образцах квадратной формы. Сторона квадрата в этом случае составляет 25-т-100±0,5 мм. Торцевые поверхности образцов должны быть строго параллельны друг другу и не иметь следов механической обработки, трещин, раковин, складок, вмятин, царапин, посторонних включений и других дефектов. Для каждого испытуемого материала используются не менее трех образцов. Образцы перед испытанием в соответствии с ГОСТ 6433.1—71 должны быть выдержаны в течение 24 ч при температуре 20±2 °С и относительной влажности 65±5%.[5, С.143]

Иными словами, механодеструкция в большей степени протекает у полимеров в стеклообразном состоянии, в меньшей — в высокоэластическом, и еще в меньшей — в вязкотекучем. В таком же порядке уменьшается и величина механических напряжений, которые надо приложить к полимеру, чтобы вызвать разрыв или проскальзывание его макромолекул. Таким образом, в полимерах можно осуществить прямое превращение механической энергии з химическую, так как образующиеся активные осколки макромолекул (радикалы) могут инициировать реакции полимеризации мономеров, реакции с активными участками других макромолекул, реакции с кислородом или другими низкомолекулярными примесями и добавками в полимерах. В ряде случаев могут образовываться разветвленные и сшитые структуры. Путем механической обработки смесей полимеров или полимеров с жидкими мономерами получают блок- и привитые сополимеры, т. е. этот сравнительно недорогой и доступный прием обработки позволяет проводить химическую модификацию полимеров.[6, С.251]

В 1826 г. был открыт способ пластикации натурального каучука. В результате механической обработки на валковых машинах[8, С.15]

Для удаления остатков окалины и «травильного шлама» детали подвергаются крацеванию путем механической обработки во вращающихся барабанах или с помощью стальных щеток. Затем их промывают водой и декапируют, т. е. химически обрабатывают для удаления тонких пленок окислов, образующихся при соприкосновении с воздухом. Декапирование производится содоциановым раствором или иным раствором в зависимости от электролита, применяемого при электролитическом отложении латуни.[8, С.583]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
3. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
4. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
5. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
6. Кулезнев В.Н. Химия и физика полимеров, 1988, 312 с.
7. Стрепихеев А.А. Основы химии высокомолекулярных соединений, 1976, 440 с.
8. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
9. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
10. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
11. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
12. Тугов И.И. Химия и физика полимеров, 1989, 433 с.
13. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
14. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
15. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
16. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
17. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
18. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
19. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
20. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
21. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
22. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
23. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
24. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.2, 1983, 480 с.
25. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
26. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
27. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
28. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
29. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
30. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
31. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
32. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
33. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
34. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
35. Липатов Ю.С. Адсорбция полимеров, 1972, 196 с.
36. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
37. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
38. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
39. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.
40. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
41. Бартенев Г.М. Прочность и механика разрушения полимеров, 1984, 280 с.
42. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
43. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
44. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
45. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
46. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
47. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
48. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
49. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
50. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
51. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
52. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
53. Коршак В.В. Прогресс полимерной химии, 1965, 417 с.
54. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
55. Седлис В.И. Эфиры целлюлозы и пластические массы, 1958, 116 с.
56. Фабрикант Т.Л. Асбовинил и его применение в химической промышленности, 1958, 80 с.
57. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.
58. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную