Наибольшее значение в производстве химических волокон и пленок приобрели ксантогеновые эфиры целлюлозы, которые получают в результате действия сероуглерода на целлюлозу в щелочной среде: ;[1, С.314]
Формование волокна. Формование вискозного волокна, как принято в производстве химических волокон, называют прядением, а вискозу, соответственно, - прядильным раствором. Формование — важнейшая стадия технологического процесса, условия которой определяют структуру и свойства волокна. Формование осуществляют мокрым способом, т.е. прядильный раствор продавливают через фильеры (нитеобразователи) с отверстиями диаметром 0,04...0,10 мм в осадительную ванну -раствор, содержащий серную кислоту и ее соли. Серная кислота необходима для разложения ксантогената с получением регенерированной целлюлозы. Соли (сульфаты натрия, цинка и др.) регулируют процесс коагуляции. Состав ванны зависит от вида формуемого волокна.[3, С.593]
До сих пор речь шла о волокнах, получаемых из природных высокомолекулярных веществ. Но уже к концу 30-х годов началось производство волокон, вырабатываемых из синтетических полимеров. Эти волокна в отличие от искусственных были названы синтетическими. Особенно бурно промышленность синтетических волокон начинает развиваться в послевоенный период. К концу 1979 г. их удельный вес в мировом производстве химических волокон уже достиг 75,8% (табл. 1) и продолжает увеличиваться.[4, С.31]
Производство медноаммиачного волокна на первых порах получило знач тельное развитие благодаря тому, что после разработки водного метода форм вания в воронках с вытяжкой стали получать особо тонковолокнистую нить приятным грифом. Однако в дальнейшем этот вид волокна не приобрел широко: распространения. Причиной этого явилась необходимость применения при е: производстве дефицитной меди, которая полностью не регенерируется. Кро.> того, в результате усовершенствования технологического процесса вискозного пр изводства стало возможным получать такие же тонкие нити, как и медн аммиачные. Таким образом, основное преимущество медноаммиачной текстильн< нити (тонковолокнистость) было утрачено. Удельный вес медноаммиачного в локна в общем производстве химических волокон в последние годы не прев) шает 1%. В мировой статистике выработка этого вида волокна учитывается вм сте с вискозным. В последние годы вновь начинает повышаться интерес к это!* виду волокон из-за относительно малой вредности их получения. Придание HOBI свойств этому волокну позволит повысить его конкурентоспособность по сравн нию с вискозными волокнами.[4, С.30]
Роговин 3. А. Новое в производстве химических волокон. М., Знание, 1977. 64 с. Роговин 3. А. Основы химии и технологии производства химических волокон. М., Химия, 1974, т. I, 517 с.; т. II, 344 с.[4, С.440]
Новые поверхностно-активные вещества в производстве химических волокон. Обзорная информация. М., НИИТЭХИМ, 1978. 31 с.[4, С.440]
Артеменков М. А. Техника безопасности при производстве химических волокон. М., Химия, 1S66. 145 с.[4, С.440]
Гарф Е. В., Пакшвер А. Б. Технические расчеты в производстве химических волокон. М., Химия, 1978. 254 с.[4, С.440]
Ангелов и Соколов [581] рекомендуют применять при производстве химических реактивов в качестве фильтрующего материала ткань из хлорированного поливинилхлорида. При температурах до 90—95° такая ткань устойчива к длительному действию царской водки, меланжа, серной, азотной и соляной кислот, растворов щелочей любых концентраций, различных солей,в том числе окислителей и восстановителей; эта ткань не разрушается спиртами, бензином, четыреххлрристым углеродом! но растворяется в кетонах, ароматических и хлорированных (не-[12, С.389]
Филинковская Е. Ф., Серебрякова 3. Г. Текстильно-вспомогательные вещества в производстве химических волокон. М., Химия, 1970. 204 с. Фингер Г. Г. Производство вискозы. М., Химия, 1968. 162 с.[4, С.440]
У кристаллических полимеров ориентация осуществляется путем «холодной вытяжки», приводящей к рекристаллизации и образованию «шейки». Обычно эта операция, приводящая к возрастанию модуля упругости в направлении ориентации, выполняется при температурах выше температуры стеклования, но ниже температуры плавления. В производстве химических волокон коэффициент вытяжки, т. е. отношение длины вытянутого волокна к исходной длине, часто достигает 400—500%, и процесс сопровождается возрастанием прочности вдоль волокна и некоторым падением ее в поперечном направлении. «Холодная вытяжка» аморфных полимеров, не способных кристаллизоваться, осуществляется в режиме вынужденной эластичности при температурах, превышающих температуры хрупкости, но ниже температуры стеклования.[5, С.469]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.