На главную

Статья по теме: Рекомендуют применять

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Не рекомендуют применять высокие температуры в следующих случаях: 1) при вулканизации многих резиновых изделий на основе натурального каучука, так как натуральный каучук легко подвергается окислительной деструкции при повышенных температурах и весьма чувствителен к перевулканизации; 2) в процессе вулканизации резиновых изделий больших размеров, так[1, С.336]

Для изготовления ДСП для наружной облицовки [19] рекомендуют применять также и карбамидоформальдегидные смолы, модифицированные меламином. Однако получаемые ДСП имеют низкую длительную атмосферостойкость.[2, С.126]

Если практика и традиции все же требуют поставки больших партий полиэфирного волокна и жгута, окрашенных в множество цветов и оттенков, в этом случае рекомендуют применять установки, работающие по способу «термозоль» [2—4]. Установки непрерывного действия термозольного процесса для крашения полиэфирного волокна и жгута разработаны [34] фирмой <<Фляйсснер» (ФРГ). Схема линии для крашения полиэфирного жгута показана на рис. 8.2. На этой установке от 8 до 16 коробок со жгутовым волокно^ устанавливают на шпулярнике 1, все жгуты одновременно пропитываю)-[4, С.231]

Требования, предъявляемые к трубам, установлены национальными стандартами (NEMA, DIN; табл. 12.3). Для производства труб из слоистых пластиков преимущественно применяют специальную крафт-бумагу, однако обладающую худшими «фитильными» свойствами, чем бумага, которую рекомендуют применять для изготовления листовых пластиков. Бумагу покрывают с одной стороны фенольнои смолой, сушат и свертывают в рулоны до того, как она поступает в специальные машины для производства труб [14]. Бумагу с покрытием наматывают на предварительно нагретый, сердечник с помощью нагреваемых (150-—170°С) валков. Смола плавится и пропитывает слои бумаги. Затем слоистую намотку вместе с сердечником помещают в сушильную печь для полного отверждения. После отверждения сердечник удаляют, а трубу отправляют на обработку для получения нужных размеров. Отверждение проводят в тщательно контролируемых условиях, чтобы избежать об-[2, С.190]

В процессе регенерации происходят десорбция и восстановление сорбционных свойств активного угля. Для десорбции фенолов используют разбавленную щелочь, растворители (метанол, ацетон) или инертный газ в смеси с водяным паром. При извлечении фенола из раствора натриевых солей рекомендуют применять серную кислоту. В случае использования растворителей фенол извлекают перегонкой. Регенерация смесью инертный газ — пар вызывает необходимость последующего сжигания отработанного газа.[2, С.90]

Неорганическим связующим, привлекающим к себе внимание благодаря низкой стоимости, малой токсичности и отсутствию посторонних примесей, является силикат натрия. К недостаткам форм на основе силиката натрия относятся относительно низкая прочность (легко разрушаются) и ограниченный срок хранения. Для ускорения отверждения, повышения разрушающих напряжений и снижения влагопоглощения таких форм рекомендуют применять различные органические добавки.[2, С.210]

Волокна. Основным компонентом композиций, применяемых для изготовления фрикционных накладок, являются волокна асбеста (хризотила) [7]. Используются волокна, имеющие различные длину, крутку и переплетение. Описание физико-химических свойств асбеста и его токсикологии [8] дано в разд. 10.2.2. Асбест придает фрикционным накладкам прочность и термостойкость и при этом сам имеет относительно низкую абразивность. Кроме того, асбест может применяться совместно с волокнами хлопка, а также с органическими и металлическими волокнами. Углеродные волокна в углеродной матрице (см. разд. 19.1) рекомендуют применять при изготовлении фрикционных накладок, используемых в авиации. Низкая скорость износа углерода в сочетании с низкой теплопроводностью и высокой прочностью волокна позволяет получать материал с хорошими эксплуатационными свойствами.[2, С.243]

Кроме фенола для получения синтанов рекомендуют применять нафтолы PI резорцин [33].[2, С.270]

Наряду с позитивными резистами для глубокого УФ-света рекомендуют применять и негативные резисты. Фотолиз в области 254 нм 2,6-бис(я-азидобензилиден)-4-метилциклогексанона (диа-зида I) и композиций на его основе позволяет генерировать ди-нитрены и отверждать полимеры. Поэтому на основе полиметил-изопропенилкетона и диазида I создан хороший негативный резист для коротковолнового .yjlLcBeia; проявление осуществляют плазмой CF4—О2 (сухой резист) [29]. Однако светочувствительным компонентом в большинстве таких материалов служат неполностью сопряженные ароматические диазиды, а высокомолекулярной основой — циклизованный полиизопрен, поли-я-гидроксистирол, НС и другие полимеры (ср. гл. IV). В работе [28] и в патенте ФРГ 2948324 описаны композиции из циклополиизопрена (ММ«150000, степень циклизации 75%), полибутадиена, полиизопрена, поли-хлоропрена, ПС, полиамида, НС, поливинилфенола, ПВБ и 1—3 % диазидов (я-ЫзС6Н4)2Х, (где Х= СН2, О, S—S, S, SO2) и некоторых других, имеющих А,макс не более 284 нм.[10, С.186]

По способу фирмы 1С1 (Англия) [88] Г^М'-ди-р-нафтил-п-фе-нилепдиамип выделяют из расплава, добавляя его к подкисленной воде, содержащей поверхностно-активное вещество, при 50 —100СС и перемешивании. В качестве поверхностно-активного вещества рекомендуют применять натриевые соли сульфированных эфиров олеиновой или рицинолевой кислот, продукты конденсации цетил-стеарилового спирта с оксидом этилена. Получается легкосмачиваемый порошок.[3, С.63]

Сульфатным способом можно перерабатывать древесину с высоким содержанием смолистых веществ, например сосну. Кроме того, этот способ позволяет получать менее дисперсную целлюлозу по молекулярной массе и с большим содержанием а-целлюлозы. Поэтому ее рекомендуют применять для производства высокопрочных вискозных волокон: вискозных кордных нитей, полинозно-го и ВВМ-волокна. По сульфатному способу щепу сначала подвергают предгидролизу 0,5%-ным раствором H2SO4 при 100— 125°С, а затем варке в щелочи, содержащей NaOH и N328, в течение 6—8 ч при 165—180°С. Далее производят сортировку и отбелку. На заключительной стадии целлюлозу облагораживают, удаляя низкомолекулярные фракции обработкой раствором NaOH. В зависимости от температуры и концентрации различают два вида процесса: горячее и холодное облагораживание. Горячее облагораживание проводят при 95—135°С и концентрации раствора[12, С.24]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
3. Горбунов Б.Н. Химия и технология стабилизаторов полимерных материалов, 1981, 368 с.
4. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
5. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
6. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
7. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
8. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
9. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
10. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
11. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
12. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
13. Сидельховская Ф.П. Химия N-винилпирролидона и его полимеров, 1970, 151 с.
14. Рафиков С.Р. Введение в физико - химию растворов полимеров, 1978, 328 с.
15. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2, 1959, 502 с.
16. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
17. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.

На главную