На главную

Статья по теме: Установки непрерывного

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Установки непрерывного действия являются стационарными агрегатами, включающими 2- и 3-компонентные смесители, к которым по раздельным трубопроводам с помощью насосов подаются компоненты. Из смесителей через смесительные головки готовую композицию заливают в формы или подают на непрерывно движущиеся ленты транспортеров.[4, С.14]

Установки непрерывного действия сложнее и дороже периодических. Они оснащаются большим числом приборов контроля и -автоматического регулирования и для их обслуживания требуется более квалифицированный персонал. Все это приводит к увеличению капитальных затрат, которые окупаются быстрее при более высокой производительности. Поэтому непрерывные процессы целесообразно применять только в крупнотоннажных производствах. В настоящее время они реализованы при получении наиболее распространенных пластификаторов, в основном диалкилфталатов, на агрегатах мощностью 15000—50000 т/год и более, а также при получении фосфорсодержащих пластификаторов.[5, С.22]

Аналогичные установки непрерывного действия представляют собой две последовательно расположенные камеры с проходящим через них пульсирующим транспортером. Во время остановок транспортера электроды опускаются и прижимаются к кипам. Включаются генераторы, и в течение нескольких минут каучук нагревается. Затем электроды поднимаются и транспортер перемещается на определенное расстояние. При этом в первую камеру вводится новая кипа каучука, а из второй выходит обработанная. Контроль степени декристаллизации осуществляется введением в материал специального щупа. Если щуп не погружается на заданную глубину (неполная декристаллизация), то кипа возвращается на повторную термообработку.[8, С.7]

Принцип работы установки непрерывного формования заключается в следующем (рис. 3). В бункер 7 загружается порошкообразная композиция. При помощи регулирующих винтов 8 устанавливается нужная высота слоя композиции. Из бункера 7'компози-ция выносится движущейся лентой 9, сматываемой с валика 10. Перед входом в формующий нагревательный канал ФНК слой композиции накрывается сверху бумажной лентой 5, сматываемой с валика 6. С помощью электронагревательных элементов 4 осуществляется обогрев ФНК- Бумажные ленты обеспечивают транспортирование композиции и предотвращение прилипания расплавленной массы к стенкам ФНК.[4, С.31]

Принцип работы установки непрерывного формования пенопла-стов (рис. 23) заключается в следующем. Бумага, сматываемая с рулона, подается на стол, установленный перед бункером-питателем (рис. 24). С помощью направляющих металлических планок бумаге[4, С.70]

Рис. 23. Схема опытно-промышленной установки непрерывного формования пенопластовых плит: / — отрезное устройство; 2 — тянущее устройство; 3 — плита пенопласта; 4 — нагревательные элементы; 5 — бумажная лента; 6 — бобина с бумагой; 7 — бункер-питатель; 8 — регулирующий винт; 9 — бумажная лента; 10 — бобина с бумагой[4, С.70]

Для вулканизации в среде жидкого теплоносителя применяют установки непрерывного действия, в которых в качестве теплоносителя наибольшее распространение получили расплавы солей. Они характеризуются достаточно низкими температурами плавления и высокой термической стойкостью. Например, сплав СС-4 — смесь нитрита калия (53%), нитрата (7%) и нитрита (40%) натрия — имеет Тпл = 142—150 °С, Гразл = 500 °С. Однако применение многих органических теплоносителей затруднено вследствие их токсичности, горючести и агрессивности к конструкционным материалам.[3, С.54]

От правильно выбранной высоты насыпного слоя зависит как качество получаемого пенопласта, так и бесперебойная работа установки непрерывного формования.[4, С.32]

Данные типы пенопластов получают как при комнатной температуре (18—25°С), так и приг подогреве до 40—60°С. Для смешивания компонентов используются установки непрерывного и периодического действия.[4, С.13]

При установлении зависимости между высотой насыпного слоя и высотой свободного вспенивания преследовалась единственная цель — найти технологический параметр, обеспечивающий надежную работу установки непрерывного формования пенопластовых плит из любых композиций. Поэтому все основные физико-механические показатели получаемых пенопластов сопоставлялись с показателями высоты свободного вспенивания, а по-ним определялась высота насыпного слоя (рис. 7).[4, С.43]

Газообразные компоненты поглощаются жидкостью в результате растворения или химического взаимодействия. В отработанных газах могут находиться твердые вещества и капельки жидкостей [29]. Сущность работы адсорбционной установки непрерывного действия состоит в том, что жидкость и отработанные газы проходят через абсорбер по принципу противотока. Отработанные воды могут быть поданы на регенерацию или в некоторых случаях воз-[1, С.90]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
2. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
3. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
4. Адрианов Р.А. Пенопласты на основе фенолформальдегидных полимеров, 1987, 81 с.
5. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
6. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
7. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
8. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
9. Почепцов В.С. Химия и технология поликонденсационных полимеров, 1977, 140 с.
10. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную