На главную

Статья по теме: Равномерно распределяется

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При физико-химическом исследовании полититаноорганосилоксанов было показано, что титан равномерно распределяется во фракциях полимера385. Об использовании полититаноорганосилоксанов в качестве стабилизаторов термоокислительной деструкции полиметилсилоксановых жидкостей упомянуто в одной из работ 386.[17, С.552]

Метод нагрева резины в поле токов СВЧ единственный метод, при котором теплота генерируется внутри изделия и равномерно распределяется по всей его массе, что особенно важно при вулканизации изделий больших сечений и губчатых. Высокочастотный обогрев осуществляется магнетронами с частотой 896 и 2450 МГц, мощностью 1 -50 кВт. Разогрев изделий происходит быстро (температура 180 200 "С достигается за 20 60 с), что способствует уменьшению общей продолжительности вулканизации.[5, С.272]

Обычно водным раствором резола орошают кипу нагретых волокон и затем всю эту массу подвергают дополнительной термообработке для полного отверждения связующего. При орошении сильноразбавленный резол равномерно распределяется по поверхности во-[4, С.170]

На рис. 10.23 схематически представлена геометрия течения. Два одинаковых валка радиуса R вращаются в противоположных направлениях с частотой вращения N. Минимальный зазор между валками 2Я„. Полимер равномерно распределяется по боковой поверхности валка шириной W. При определенном значении осевой координаты (на входе) х = Х2 (Х2 < 0) валки начинают захватывать полимер. В этом случае расплав контактирует с обоими валками. На выходе при х = Xi полимер отделяется от одного из валков. Давление, которое принимается равным атмосферному в точке Х2, растет по мере изменения х, достигая максимума раньше точки минимального зазора, затем оно опять падает до атмосферного в точке X]. Результатом такого профиля давления является возникновение распорной силы, которая действует на валки, стремясь увеличить зазор между ними и даже деформировать их. Расположение точек Хх и Х2 зависит от геометрии валков, величины зазора и общего объема находящегося на валке полимера при вальцевании или от объемного расхода при каландровании.[3, С.333]

Пенополиуретаны могут получаться одностадийными и двухстадийными методами. По одностадийному методу все исходные компоненты смешиваются в реакционном аппарате одновременно. Выделяющаяся двуокись углерода равномерно распределяется в композиции, способствуя образованию однородной структуры пенопласта.[2, С.86]

Сущность процесса окислительного пиролиза заключается в том, что нагретое до температур 500 — 600° С углеводородное сырье при движении со сверхзвуковой скоростью смешивается с кислородом в смесителе специальной конструкции. При этом кислород равномерно распределяется по всей массе углеводородных молекул, в результате чего не образуется зон с чрезмерно высокой температурой и отсутствует связанное с этим глубокое расщепление углеводородных молекул до свободного углерода. За счет окислительных реакций выделяется тепло, которого достаточно для повышения температуры до реакционной и проведения реакций крекинга. Здесь кислород играет роль не только окислителя, ной инициатора реакций крекинга, т. е. он оказывает активное химическое воздействие на углеводородное сырье. В результате меняется характер пиролиза, процессы крекинга ускоряются; идут в основном реакции дегидрирования с образованием непредельных соединений, а не реакции полного окисления части углеводородного сырья.[12, С.12]

Девулканизацию непрерывным термомеханическим методом осуществляют в червячном аппарате типа удлиненного экструдера. Осевое усилие в рабочей камере аппарата превышает 1 Мн (100 тс), темп-pa достигает 200°С. Тепло, к-рое образуется в результате деформации резины, равномерно распределяется по всему ее объему; избыток тепла отводят через охлаждающую рубашку. Продолжительность девулканизации составляет ~5 мин. В системе присутствуют только следы кислорода, растворенного в перерабатываемой резине. В таких условиях термоокислительная деструкция резины протекает в значительно меньшей степени, чем в рассмотренных выше случаях, что способствует получению более высококачественного регенерата.[16, С.150]

Девулканизацию непрерывным термом е-х а н и ч е с к и м методом осуществляют в червячном аппарате типа удлиненного экструдера. Осевое усилие в рабочей камере аппарата превышает 1 Мн (100 тс), темп-pa достигает 200иС. Тепло, к-рое образуется в результате деформации резины, равномерно распределяется но всему ее объему; избыток тепла отводят через охлаждающую рубашку. Продолжительность девулканизации составляет ~-5 мин. В системе присутствуют только следы кислорода, растворенного в перерабатываемой резине. В таких условиях термоокислительная деструкция резины протекает в значительно меньшей степени, чем в рассмотренных выше случаях, что способствует получению более высококачественного регенерата.[14, С.150]

Затем массу выгружают из реактора в аппарат 16 для отгонки тетраэтилсвинца. Предварительно в аппарат 16 подают измельченную серу и хлорное железо, которые являются противокомкующими средствами. Хлорное железо снижает щелочность шлама и улучшает его консистенцию за счет образования коллоидного раствора гидроокиси железа; измельченная сера равномерно распределяется в шламе, улучшая его консистенцию и препятствуя слипанию частиц свинца. Отгонку тетраэтилсвинца из реакционной массы ведут, пропуская через нее острый пар. В начале отгонки избыточное давление пара равно 0,2—0,4 am, но далее оно увеличивается и может быть доведено до 1—2 am. Температура пара не должна превышать 130 °С. Отгоняющиеся пары тетраэтилсвинца и воды поступают в холодильник 6, где они конденсируются, и стекают в мерник 7. Там благодаря разности плотностей водный конденсат отделяется от тетраэтилсвинца и стекает через ловушку 13 в канализацию. Отогнанный тетра-этилсвинец отсасывается в мерник 8 и далее поступает на обработку водой и воздухом.[7, С.322]

Схема процесса приведена на рис. V.5. Получаемую полимерную дисперсию выгружают из нижней части реактора со скоростью, обеспечивающей постоянный уровень в реакторе. Для подачи полученной дисперсии в испаритель используют насос, так как на ранних стадиях испарения, при прохождении через критическую плотность упаковки, дисперсия становится мало подвижной. Дисперсия равномерно распределяется по нагретым стенкам[11, С.249]

Учитывая высокую реакционную способность фе-нольных смол при переходе их из стадии резола в резит, можно повысить эффект усиления каучуков проведением процесса отверждения смолы до вулканизации в среде каучука. Такой процесс осуществляется на любом смесительном оборудовании, применяемом в резиновом производстве, имеющем температуру, достаточную для отверждения смолы. Так, например, на разогретые вальцы загружают каучук и добавляют измельченную смолу, которая плавится и равномерно распределяется в каучуке, образуя липкую массу. Через несколько минут, в зависимости от температуры оборудования и скорости отверждения смолы, каучуко-смо-[10, С.104]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
2. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
3. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
4. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
5. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
6. Абызгильдин А.Ю. Графические модели основных производств промышленности синтетического каучука, 2001, 142 с.
7. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
8. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
9. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
10. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
11. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.
12. Наметкин Н.С. Синтез и свойства мономеров, 1964, 300 с.
13. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
14. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
16. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
17. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.

На главную