При физико-химическом исследовании полититаноорганосилоксанов было показано, что титан равномерно распределяется во фракциях полимера385. Об использовании полититаноорганосилоксанов в качестве стабилизаторов термоокислительной деструкции полиметилсилоксановых жидкостей упомянуто в одной из работ 386.[17, С.552]
Метод нагрева резины в поле токов СВЧ единственный метод, при котором теплота генерируется внутри изделия и равномерно распределяется по всей его массе, что особенно важно при вулканизации изделий больших сечений и губчатых. Высокочастотный обогрев осуществляется магнетронами с частотой 896 и 2450 МГц, мощностью 1 -50 кВт. Разогрев изделий происходит быстро (температура 180 200 "С достигается за 20 60 с), что способствует уменьшению общей продолжительности вулканизации.[5, С.272]
Обычно водным раствором резола орошают кипу нагретых волокон и затем всю эту массу подвергают дополнительной термообработке для полного отверждения связующего. При орошении сильноразбавленный резол равномерно распределяется по поверхности во-[4, С.170]
На рис. 10.23 схематически представлена геометрия течения. Два одинаковых валка радиуса R вращаются в противоположных направлениях с частотой вращения N. Минимальный зазор между валками 2Я„. Полимер равномерно распределяется по боковой поверхности валка шириной W. При определенном значении осевой координаты (на входе) х = Х2 (Х2 < 0) валки начинают захватывать полимер. В этом случае расплав контактирует с обоими валками. На выходе при х = Xi полимер отделяется от одного из валков. Давление, которое принимается равным атмосферному в точке Х2, растет по мере изменения х, достигая максимума раньше точки минимального зазора, затем оно опять падает до атмосферного в точке X]. Результатом такого профиля давления является возникновение распорной силы, которая действует на валки, стремясь увеличить зазор между ними и даже деформировать их. Расположение точек Хх и Х2 зависит от геометрии валков, величины зазора и общего объема находящегося на валке полимера при вальцевании или от объемного расхода при каландровании.[3, С.333]
Пенополиуретаны могут получаться одностадийными и двухстадийными методами. По одностадийному методу все исходные компоненты смешиваются в реакционном аппарате одновременно. Выделяющаяся двуокись углерода равномерно распределяется в композиции, способствуя образованиюоднородной структуры пенопласта.[2, С.86]
Сущность процесса окислительного пиролиза заключается в том, что нагретое до температур 500 — 600° С углеводородное сырье при движении со сверхзвуковой скоростью смешивается с кислородом в смесителе специальной конструкции. При этом кислород равномерно распределяется по всей массе углеводородных молекул, в результате чего не образуется зон с чрезмерно высокой температурой и отсутствует связанное с этим глубокое расщепление углеводородных молекул до свободного углерода. За счет окислительных реакций выделяется тепло, которого достаточно для повышения температуры до реакционной и проведения реакций крекинга. Здесь кислород играет роль не только окислителя, ной инициатора реакций крекинга, т. е. он оказывает активное химическое воздействие на углеводородное сырье. В результате меняется характер пиролиза, процессы крекинга ускоряются; идут в основном реакции дегидрирования с образованием непредельных соединений, а не реакции полного окисления части углеводородного сырья.[12, С.12]
Девулканизацию непрерывным термомеханическим методом осуществляют в червячном аппарате типа удлиненного экструдера. Осевое усилие в рабочей камере аппарата превышает 1 Мн (100 тс), темп-pa достигает 200°С. Тепло, к-рое образуется в результате деформации резины, равномерно распределяется по всему ее объему; избыток тепла отводят через охлаждающую рубашку. Продолжительность девулканизации составляет ~5 мин. В системе присутствуют только следы кислорода, растворенного в перерабатываемой резине. В таких условиях термоокислительная деструкция резины протекает в значительно меньшей степени, чем в рассмотренных выше случаях, что способствует получению более высококачественного регенерата.[16, С.150]
Девулканизацию непрерывным термом е-х а н и ч е с к и м методом осуществляют в червячном аппарате типа удлиненного экструдера. Осевое усилие в рабочей камере аппарата превышает 1 Мн (100 тс), темп-pa достигает 200иС. Тепло, к-рое образуется в результате деформации резины, равномерно распределяется но всему ее объему; избыток тепла отводят через охлаждающую рубашку. Продолжительность девулканизации составляет ~-5 мин. В системе присутствуют только следы кислорода, растворенного в перерабатываемой резине. В таких условиях термоокислительная деструкция резины протекает в значительно меньшей степени, чем в рассмотренных выше случаях, что способствует получению более высококачественного регенерата.[14, С.150]
Затем массу выгружают из реактора в аппарат 16 для отгонки тетраэтилсвинца. Предварительно в аппарат 16 подают измельченную серу и хлорное железо, которые являются противокомкующими средствами. Хлорное железо снижает щелочность шлама и улучшает его консистенцию за счет образования коллоидного раствора гидроокиси железа; измельченная сера равномерно распределяется в шламе, улучшая его консистенцию и препятствуя слипанию частиц свинца. Отгонку тетраэтилсвинца из реакционной массы ведут, пропуская через нее острый пар. В начале отгонки избыточное давление пара равно 0,2—0,4 am, но далее оно увеличивается и может быть доведено до 1—2 am. Температура пара не должна превышать 130 °С. Отгоняющиеся пары тетраэтилсвинца и воды поступают в холодильник 6, где они конденсируются, и стекают в мерник 7. Там благодаря разности плотностей водный конденсат отделяется от тетраэтилсвинца и стекает через ловушку 13 в канализацию. Отогнанный тетра-этилсвинец отсасывается в мерник 8 и далее поступает на обработку водой и воздухом.[7, С.322]
Схема процесса приведена на рис. V.5. Получаемую полимерную дисперсию выгружают из нижней части реактора со скоростью, обеспечивающей постоянный уровень в реакторе. Для подачи полученной дисперсии в испаритель используют насос, так как на ранних стадиях испарения, при прохождении через критическую плотность упаковки, дисперсия становится мало подвижной. Дисперсия равномерно распределяется по нагретым стенкам[11, С.249]
Учитывая высокую реакционную способность фе-нольных смол при переходе их из стадии резола в резит, можно повысить эффект усиления каучуков проведением процесса отверждения смолы до вулканизации в среде каучука. Такой процесс осуществляется на любом смесительном оборудовании, применяемом в резиновом производстве, имеющем температуру, достаточную для отверждения смолы. Так, например, на разогретые вальцы загружают каучук и добавляют измельченную смолу, которая плавится и равномерно распределяется в каучуке, образуя липкую массу. Через несколько минут, в зависимости от температуры оборудования и скорости отверждения смолы, каучуко-смо-[10, С.104]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.