Вискозиметры Муни 1200S и 15QOS фирмы "Монсанто" (США) измеряют вязкость в единицах Муни в зависимости от времени, с регулированием температуры в диапазоне 95-150 °С с точностью ±0,3 °С. Конструкцией прибора предусмотрено автоматическое удаление образца материала с ротора после окончания испытания и открытия полуформ. Вискозиметр 1500S оснащен записывающим устройством с 10 скоростями пробега по всей шкале, модель 1200S предусматривает цифровую индикацию результатов испытания. Вискозиметры снабжены микропроцессором, обеспечивающим автоматический режим проведения испытаний: прогрев образца, окончание испытания и удаление образца из камеры.[4, С.443]
Для получения равномерной гладкой поверхности экструдата используют червячные машины с холодным питанием, оснащенные автоматическим регулированием температуры по зонам машины. В отличие от машин с теплым питанием у них значительно более длинные червяк и цилиндр: у машин с теплым питанием длина червяка обычно составляет 3—б О, а у машин с холодным питанием она достигает 20 D и более. По сравнению с МЧТ значительно усложняется вся конструкция рабочих органов и оснастка машин. Это объясняется прежде всего тем, что машина с холодным питанием должна выполнять дополнительные функции (разогрев резиновой смеси и ее гомогенизацию), которые в существующих технологических схемах выполняют разогревательные вальцы.[5, С.262]
Кроме того, можно рекомендовать еще ряд относительно недорогих конструктивных решений. К ним относятся применение удлиненного сопла с регулированием температуры или обогреваемого литника [36]. В Японии фирмой «Meiki and Co.» разработана замкнутая система регенерации для повторного использования отходов реактопласта: грат, литник и другие отходы измельчают в мельницах до частиц размером 50—100 мкм, помол равномерно перемешивают с пресс-материалом первичного изготовления и далее подают по конвейеру в бункер литьевой машины [38]. Показано, что в пресс-материал можно ввести до 15% порошкообразного феноль-ного наполнителя без ухудшения качества изделия.[2, С.161]
В реакторе-автоклаве, представляющем собой горизонтальный цилиндрический аппарат, снабженный перемешивающим устройством с переменной частотой вращения и рубашкой, полимеризация продолжается до 65—70%-ной конверсии. Температура и давление на заданном значении поддерживаются регулированием температуры циркулирующей в рубашке воды. Продолжительность полимеризации 8—11 ч. Незаполимеризованный винилхлорид сдувается через фильт 4 в конденсатор 5. Сконденсированный винилхлорид стекает в емкость 2. Из автоклавов 1 и 3 перед их загрузкой тщательно удаляют воздух вакуумированием или продувкой азотом. Полученный поливинилхлорид при помощи воздуха выгружается из реактора в виде пылевоз-душной смеси в бункер-циклоп 6, в котором он отделяется от воздуха и направляется на рассев. Порошкообразный поливинилхлорид проходит через грохот 7 и бункер-приемник 8, измельчается в дробилке 10 и просеивается на сите 11. Готовый поливинилхлорид собирается в бункер-приемник 12 и поступает на упаковку.[1, С.27]
Значения толщины пленки, отклоняющиеся от заданного, являются исходным сигналом для процессов регулирования. Поскольку причины отклонения толщины могут быть различными, то и для корректировки используют разные приемы. Анализ измеренных значений с помощью ЭВМ показывает, имеют ли место зависящие от времени колебания толщины поперек направления съема. Колебания толщины могут быть обусловлены неравномерной подачей материала шнеком экструдера, что объясняется неудачной геометрией шнека или неверным регулированием температуры по длине цилиндра. Большие различия в насыпной массе материала также могут вызвать колебания толщины, обусловленные временными изменениями давления массы материала. Поэтому давление можно использовать как основной параметр для регулирования дозирования, числа оборотов шнека и скорости вытяжки.[6, С.241]
Протекторы, выпущенные из смеси с более низкой пластичностью, получаются шероховатыми, с надрывами по кромкам (шероховатость возникает, вероятно, из-за нестабильности усадки). Кроме того, при их выпуске наблюдается повышенное теплообразование и возможна подвулканизация. Толщина протекторов неравномерна по длине заготовки. Такие комбинированные смеси склонны к пористости и образованию пузырей внутри массива протектора. Поэтому температурный режим шприцевания следует отрабатывать специально, корпус МЧТ необходимо охлаждать, а головку не перегревать. Вероятно, в указанном случае эффективным было бы применение МЧХ с вакуумированием и зонным регулированием температуры.[5, С.268]
Рис. 7.4. Червячная машина с регулированием температуры по зонам.[5, С.247]
Сушильный шкаф с автоматическим регулированием температуры Прибор для отгонки, состоящий из круглодонной колбы вместимостью 250 мл,[7, С.170]
единяет в себе капиллярный реометр и простую машину для литья под давлением. Основа прибора - плунжер, цилиндр, сменные мундштуки и пресс-формы с гидравлическим приводом замыкания, электрическим обогревом и электронно-цифровым регулированием температуры. Образец под действием постоянного гидравлического давления выдавливается из капилляра в сменную пресс-форму (возможно подсоединение самых различных пресс-форм) с запирающим усилием до 120 Н. На ленточном самописце регистрируется либо скорость экструзии, либо инжектируемый объём материала. При использовании рео-вулкаметра в качестве капиллярного реометра пресс-форма остаётся открытой и регистрируется только скорость экструзии. Испытание на реовулкаметре является одноточечным и даёт оперативную оценку технологичности. Регулирование гидравлического давления увеличивает количество параметров испытания, что приводит к возможности определения также полной кривой течения. Преимущества прибора -простота работы с ним, легкость загрузки и очистки от исследуемого материала, универсальность и наглядность интерпретации результатов испытания. Прибор компактен, что позволяет устанавливать его непосредственно у перерабатывающего оборудования.[4, С.451]
ность, достаточную для протягивания его через гребенку и вытягивающие валки 10 и 11. После вытягивающих валков нити с помощью направляющих 12— 16, 18 и 19 проходят через промывные ванны 13 и 17. Температура воды, поступающей в ванны противотоком, равна 55 °С. После промывки нити пропускаются под нарезной разделительный валик 20 и по транспортеру 21 из асбестовой ткани, пропитанной термостойкими смолами, направляются в камеру 22 сушки и вулканизации. Камера разделена на несколько зон с автономным регулированием температуры и направления потока воздуха. Нити последовательно проходят все зоны сушки и вулканизации, температура в которых в зависимости от диаметра нитей составляет 92—130 °С. Вулканизация нитей происходит в основном за счет передачи тепла от поверхности нагретого транспортера.[3, С.65]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.