На главную

Статья по теме: Перемешивающим устройством

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Широко применяется в производстве ПЭВД также реактор автоклавного типа с перемешивающим устройством. В настоящее время в промышленности используются автоклавные реакторы двух типов [15]: 1) удлиненный реактор со встроенным электродвигателем мешалки, работающим в среде этилена под рабочим давлением; отношение длины-к диаметру 8—20; 2) компактный реактор с электродвигателем мешалки, вынесенным из реакционной зоны; отношение длины к диаметру 2—5. Объем реакторов первого типа (рис. 2.13, д) 0,2—1 м3, второго (рис. 2.13, б) - более 1 м3 [11].[4, С.27]

В реакторе-автоклаве, представляющем собой горизонтальный цилиндрический аппарат, снабженный перемешивающим устройством с переменной частотой вращения и рубашкой, полимеризация продолжается до 65—70%-ной конверсии. Температура и давление на заданном значении поддерживаются регулированием температуры циркулирующей в рубашке воды. Продолжительность полимеризации 8—11 ч. Незаполимеризованный винилхлорид сдувается через фильт 4 в конденсатор 5. Сконденсированный винилхлорид стекает в емкость 2. Из автоклавов 1 и 3 перед их загрузкой тщательно удаляют воздух вакуумированием или продувкой азотом. Полученный поливинилхлорид при помощи воздуха выгружается из реактора в виде пылевоз-душной смеси в бункер-циклоп 6, в котором он отделяется от воздуха и направляется на рассев. Порошкообразный поливинилхлорид проходит через грохот 7 и бункер-приемник 8, измельчается в дробилке 10 и просеивается на сите 11. Готовый поливинилхлорид собирается в бункер-приемник 12 и поступает на упаковку.[3, С.27]

Процесс Полимеризации осуществляется непрерывно в батарее последовательно соединенных аппаратов вместимостью 16—20 м3, снабженных интенсивным перемешивающим устройством и рубашкой, через которую циркулирует хладоагент. В зависимости от применяемой каталитической системы компоненты катализатора вводят в шихту раздельно или каталитический комплекс готовят заранее в отсутствие мономера.[1, С.185]

Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемешивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию: трилонового комплекса железа — 1 — 2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1 %•. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3 — 5% -ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой «шихтой») бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет рН около 10 — 11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации.[1, С.251]

В 1952-1953 гг. в ЦИАТИМе был разработан процесс полимеризации этилена в реакторе автоклавного типа вместимостью 0,025 м3 с перемешивающим устройством. Производительность этого реактора была низкой вследствие низкой производительности компрессоров.[4, С.9]

Приготовление водной фазы. Водную фазу готовят по периодической схеме (рис. 15.2) в аппаратах из нержавеющей стали или гуммированных, снабженных перемешивающим устройством и змеевиком для обогрева. В аппараты подается умягченная вода, прошедшая специальную очистку на ионообменных смолах от солей железа и других примесей. Обычно умягченную воду подвергают деаэрации для удаления растворенного в ней кислорода, способного ингибировать полимеризацию. В аппарат 7 для приготовления водной фазы последовательно при перемешивании подаются растворы канифольного и жирнокислотного эмульгаторов, лейканола, ронгалита и три-натрийфосфата. После загрузки все компоненты перемешивают в течение 2 ч.[8, С.220]

Выделение каучука из латекса в виде ленты производится пб каскадной схеме в двух последовательно соединенных аппаратах 4 и 5, которые оборудованы перемешивающим устройством. Латекс из емкости / проходит эжектор, где частично агломерируется, и поступает в аппарат 4. Туда же поступает серум, предварительно смешанный со слабым раствором серной кислоты, а также раствор хлорида натрия. Частично скоагули-рованный латекс из верхней части аппарата 4 по переливной трубе поступает в верхнюю часть аппарата 5, в нижнюю часть которого подается слабый раствор серной кислоты, смешанный с серумом. В аппарате 5 происходит дальнейшая коагуляция, латекса. В случае получения маслонаполненного каучука из емкости 2 насосом 19 в аппарат 4 подается масло ПН-6К в смеси с антиоксидантом ВС-1 и нафтамом-2. Из верхней части аппарата 5 скоагулированная масса поступает в приемный ящик первой части лентоотливочной машины 7, где на движущемся сите происходит образование ленты каучука и промывка ее водой. Фильтрат (серум) собирается в специальном аппарате и[8, С.230]

Охлаждающую среду для испытания готовят в криокамере, снабженной перемешивающим устройством. Контроль температуры осуществляют термопарой, связанной с гальванометром, шкала которого градуирована (в °С), или ртутным термометром.[9, С.187]

Раствор регулятора грег-додецилмеркаптана (3—5%-ный) в стироле (а-метилстироле) готовят при комнатной температуре в аппарате из нержавеющей стали с перемешивающим устройством. Продолжительность перемешивания раствора 30 мин.[8, С.222]

Марочный ассортимент ПЭНД (ГОСТ 16337-77) насчитывает 47 базовых марок*, имеющих плотность в интервале 917-930 кг/м3 и ПТР в интервале 0,2—20 г/10 мин. Из них 17 марок производятся в автоклавных реакторах с перемешивающим устройством, остальные — в трубчатых реакторах. Помимо базовых марок выпускаются также композиции полиэтилена, содержащие добавки: термо- и светостабилизаторы, красители, наполнители и многие другие, которые придают полиэтилену различные специфические свойства, позволяющие существенно расширить области его применения [149]. ПЭВД для изготовления кабельной изоляции выпускается по ГОСТ 16336—77. Он представляет собой преимущественно композиции полиэтилена с термо- и светостабилизаторами. Естественно, к этим композициям предъявляются повышенные требования по электроизоляционным свойствам.[4, С.168]

Выделение каучука осуществляется безводной дегазацией (рис. 76), позволяющей исключить из процесса стадию регенерации растворителя. Полимеризат, содержащий 20% сополимера, поступает в горизонтальный концентратор 1, обогреваемый через рубашку паром и снабженный перемешивающим устройством. Упаренный полимеризат, содержащий не менее 26% полимера, стекает в двухвалковый дегазатор 2, состоящий из двух камер — верхней (приемной) и нижней, где происходит окончательная дегазация полимера на поверхности рабочих валков; валки обогреваются паром давлением 0,9 МПа. Раствор полимера, попадая на горячие валки, равномерно распределяется по всей их длине. В верхней камере дегазатора происходит первичное удаление растворителя, пары которого поступают в сепаратор 10', объединяясь с парами, отходящими из концентратора 1. Возвратные продукты конденсируются в конденсаторе 11, охлаждаемом промышленной водой, несконденсированные пары после отделения от конденсата в сепараторе 12 поступают[2, С.168]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука, 1986, 225 с.
3. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
4. Поляков А.В. Полиэтилен высокого давления, 1988, 201 с.
5. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
6. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1989, 175 с.
7. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
8. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
9. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
10. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
11. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1983, 175 с.
12. Сеидов Н.М. Новые синтетические каучуки на основе этилена и альфа-олефинов, 1981, 192 с.
13. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
14. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
15. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
16. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
17. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
18. Гейлорд Н.N. Линейные и стереорегулярные полимеры, 1962, 568 с.
19. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
20. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
21. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
22. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную