Одическими (в мерсеризационных процессах и аппара-"еРВА) и непрерывным (в специальных аппаратах УНМ). 13 Наиболее важными параметрами процесса мерсеризации яв-[2, С.63]
Карифлекс BR-1251 Нипол BR-1441 Франция Япония Нафтеновое Высокоарома- 50 25-35 следпюю приготовляют в специальных аппаратах с ме- [3, С.167]
Для получения удовлетворительного выхода монохлорида хлорирование следует проводить при большом избытке. метилхлорсилана. Заметно увеличить выход монохлорпроизводных можно также при осуществлении жидкофазного фотохимического хлорирования метилхлорсиланов в специальных аппаратах, конструкции которых позволяют непрерывно удалять монохлорпроизводное из реакционной зоны. Однако фотохимический процесс обладает рядом существенных недостатков, затрудняющих его использование в промышленных условиях. К таким недостаткам относятся:[1, С.97]
Растворение ксантогената. После окончания процесса в ксаптогенаторах проводится начальная стадия растворения, для чего в аппарат добавляют водный р-р NaOH или воду. Для ускорения растворения массу после ксаптогенатора пропускают через растпрательную центрифугу. Растворяют ксантогенат в специальных аппаратах (растворителях) при 10—12°С в течение 1,5—5 ч.[5, С.235]
Растворение ксантогената. После окончания процесса в ксантогенаторах проводится начальная стадия растворения, для чего в аппарат добавляют водный р-р NaOH или воду. Для ускорения растворения массу после ксантогенатора пропускают через растирательную центрифугу. Растворяют ксантогенат в специальных аппаратах (растворителях) при 10—12°С в течение 1,5—5 ч.[6, С.232]
Карбоксилатная кожа представляет собой ткань типа тик-саржи или трикотажа, покрытую композицией на основе карбоксилатного бутадиенового каучука. Эта композиция наносится на ткань или трикотаж в виде р-ров в бензине концентрацией ок. 70%. Пропитанная ткань подвергается сушке, тиснению и вулканизации. В полимерную композицию лицевого покрытия вводят СаС12, к-рый па последней стадии процесса вымывается водой в специальных аппаратах. После этого наружная сторона материала этделывается разб. спирто-водными р-рами полиамидов. Карбоксилатная кожа обладает наибольшей из всех отечественных типов К. и. па тканях паропронидаемостью и поэтому применяется для верха закрытой оЗуви, прежде всего женских утепленных сапожок.[5, С.530]
Карбоксилатная кожа представляет собой ткань типа тик-саржи или трикотажа, покрытую композицией на основе карбоксилатного бутадиенового каучука. Эта композиция наносится на ткань или трикотаж в виде р-ров в бензине концентрацией ок. 70%. Пропитанная ткань подвергается сушке, тиснению и вулканизации. В полимерную композицию лицевого покрытия вводят СаС12, к-рый на последней стадии процесса вымывается водой в специальных аппаратах. После этого наружная сторона материала отделывается разб. спирто-водными р-рами полиамидов. Карбоксилатная кожа обладает наибольшей из всех отечественных типов К. и. на тканях паропроницаемостью и поэтому применяется для верха закрытой обуви, прежде всего женских утепленных сапожек.[6, С.527]
Получение. Для получения Н. ц. применяют коротко-волокнистую хлопковую целлюлозу (линт). Технология получения Н. ц. включает след, стадии: 1) приготовление нитрующей смеси; 2) подготовка (рыхление и сушка) целлюлозы; 3) нитрация целлюлозы; 4) стабилизация и обезвоживание. Разрыхленную и высушенную целлюлозу при получении, напр., коллоксилина нитруют смесью, состоящей из 20—25% азотной к-ты, 55—60% серной к-ты и 18—20% воды, в специальных аппаратах (нитраторах) или в центрифугах при 30— 45 °С и модуле ванны 40—50 (отношение массы нитрующей смеси к массе целлюлозы). В зависимости от темп-ры продолжительность процесса составляет 20— 50 мин. При получении пироксилинов состав нитрующей смеси (20—30% HNO3, 60—70% H2S04 и 5 — 10% Н20), а также условия нитрации другие. Чем выше содержание воды, тем ниже степень полимеризации. Максимальная (2,8) степень замещения Н. ц. достигается при содержании воды в нитрующей смеси 3,5—5%. После завершения нитрации образовавшийся продукт отжимают от кислотной смеси и многократно промывают холодной и горячей водой, слабым р-ром соды и снова водой. Затем Н. ц. отжимают и выпускают в виде рыхлой волокнистой массы желтоватого цвета. Хранят Н. ц. с содержанием воды 20—35%. Если необходимо, Н. ц. обезвоживают, вытесняя воду спиртом. Требуемая степень полимеризации, а соответственно и вязкость получаемых р-ров II. ц. достигаются их кипячением в воде при 125—140 °С под давлением 2 — 3 Мн/м? (20—30 кгс/см2).[3, С.190]
Получение. Для получения Н. ц. применяют коротко-волокнистую хлопковую целлюлозу (линт). Технология получения Н. ц. включает след, стадии: 1) приготовление нитрующей смеси; 2) подготовка (рыхление и сушка) целлюлозы; 3) нитрация целлюлозы; 4) стабилизация и обезввживание. Разрыхленную и высушенную целлюлозу при получении, напр., коллоксилина нитруют смесью, состоящей из 20—25% азотной к-ты, 55—60% серной к-ты и 18—20% воды, в специальных аппаратах (нитраторах) или в центрифугах при 30— 45 °С и модуле ванны 40—50 (отношение массы нитрующей смеси к массе целлюлозы). В зависимости от темп-ры продолжительность процесса составляет 20— 60 мин. При получении пироксилинов состав нитрующей смеси (20—30% HNO3, 60—70% H2S04 и 5—10% Н2О), а также условия нитрации другие. Чем выше содержание воды, тем ниже степень полимеризации. Максимальная (2,8) степень замещения Н. ц. достигается при содержании воды в нитрующей смеси 3,5—5%. После завершения нитрации образовавшийся продукт отжимают от кислотной смеси и многократно промывают холодной и горячей водой, слабым р-ром соды и снова водой. Затем Н. ц. отжимают и выпускают в виде рыхлой волокнистой массы желтоватого цвета. Хранят Н. ц. с содержанием воды 20—35%. Если необходимо, Н. ц. обезвоживают, вытесняя воду спиртом. Требуемая степень полимеризации, а соответственно и вязкость получаемых р-ров Н. ц. достигаются их кипячением в воде при 125—140 °С под давлением 2—3 Мн/м* (20—30 кес/см2).[7, С.188]
Резкое возрастание вязкости р-ра по мере повышения конверсии мономеров приводит к диффузионному торможению процесса. Поэтому сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией 8—10% (по массе); стопперами служат спирты — метиловый, этиловый, пропиловый или к-бутиловый. Р-р сополимера выводится из последнего полимеризатора непрерывно через автоматич. запорный клапан. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксидант, а затем промывают р-р водой, спиртом или соляной к-той для удаления катализатора. Каучук выделяют чаще всего путем отгонки растворителя острым паром в специальных аппаратах (т. наз. метод водной дегазации). Отогнанный растворитель после его очистки и осушки возвращают в цикл, а полученную крошку каучука отфильтровывают, промывают водой, отжимают от избытка влаги и сушат в ленточных сушилках горячим (~80°С) воздухом или после промывки обезвоживают на червячно-отжимных прессах. Выделение каучука из р-ра возможно также путем осаждения спиртом.[4, С.511]
Резкое возрастание вязкости р-ра по мере повышения конверсии мономеров приводит к диффузионному торможению процесса. Поэтому сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией 8—10% (по массе); стопперами служат спирты — метиловый, этиловый, пропиловый или и-бутиловый. Р-р сополимера выводится из последнего полимеризатора непрерывно через автоматич. запорный клапан. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксидант, а затем промывают р-р водой, спиртом или соляной к-той для удаления катализатора. Каучук выделяют чаще всего путем отгонки растворителя острым паром в специальных аппаратах (т. наз. метод водной дегазации). Отогнанный растворитель после его очистки и осушки возвращают в цикл, а полученную крошку каучука отфильтровывают, промывают водой, отжимают от избытка влаги и сушат в ленточных сушилках горячим (~80°С) воздухом или после промывки обезвоживают на червячно-отжимных прессах. Выделение каучука из р-ра возможно также путем осаждения спиртом.[8, С.510]
следнюю приготовляют в специальных аппаратах с мешалками в присутствии эмульгаторов (напр., стеарата триэтаноламина). Каучуки, синтезируемые в р-р'е (напр., стереорегулярные бутадиеновые), можно смешивать с маслами непосредственно после полимеризации.[7, С.165]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.