Статья по теме: Хлопковую целлюлозу

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Хлопковую целлюлозу диспергируют в 90%-ной уксусной кислоте до получения 2—2,5%-ной суспензии, которую подают в активатор— аппарат с мешалкой. Затем на фильтре 90%-ную уксусную кислоту вытесняют ледяной. Активированную целлюлозу после отжима избыточной кислоты переводят в ацетилятор, куда поступает ацетилирующая смесь, состоящая из уксусного ангидрида, ледяной уксусной кислоты и серной кислоты. Ацетилятор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внут ри которого вращается полый охлаждаемый водой шнек. Наряду с вращательным шнек совершает возвратно-поступательное дви-[4, С.258]

Для получения диацетата целлюлозы этим методом используют хлопковую целлюлозу, 90%-ную и ледяную уксусную кислоту, уксусный ангидрид и катализатор — серную кислоту.[4, С.258]

Получение. Для получения Н. ц. применяют коротко-волокнистую хлопковую целлюлозу (линт). Технология получения Н. ц. включает след, стадии: 1) приготовление нитрующей смеси; 2) подготовка (рыхление и сушка) целлюлозы; 3) нитрация целлюлозы; 4) стабилизация и обезвоживание. Разрыхленную и высушенную целлюлозу при получении, напр., коллоксилина нитруют смесью, состоящей из 20—25% азотной к-ты, 55—60% серной к-ты и 18—20% воды, в специальных аппаратах (нитраторах) или в центрифугах при 30— 45 °С и модуле ванны 40—50 (отношение массы нитрующей смеси к массе целлюлозы). В зависимости от темп-ры продолжительность процесса составляет 20— 50 мин. При получении пироксилинов состав нитрующей смеси (20—30% HNO3, 60—70% H2S04 и 5 — 10% Н20), а также условия нитрации другие. Чем выше содержание воды, тем ниже степень полимеризации. Максимальная (2,8) степень замещения Н. ц. достигается при содержании воды в нитрующей смеси 3,5—5%. После завершения нитрации образовавшийся продукт отжимают от кислотной смеси и многократно промывают холодной и горячей водой, слабым р-ром соды и снова водой. Затем Н. ц. отжимают и выпускают в виде рыхлой волокнистой массы желтоватого цвета. Хранят Н. ц. с содержанием воды 20—35%. Если необходимо, Н. ц. обезвоживают, вытесняя воду спиртом. Требуемая степень полимеризации, а соответственно и вязкость получаемых р-ров II. ц. достигаются их кипячением в воде при 125—140 °С под давлением 2 — 3 Мн/м? (20—30 кгс/см2).[5, С.190]

Получение. Для получения Н. ц. применяют коротко-волокнистую хлопковую целлюлозу (линт). Технология получения Н. ц. включает след, стадии: 1) приготовление нитрующей смеси; 2) подготовка (рыхление и сушка) целлюлозы; 3) нитрация целлюлозы; 4) стабилизация и обезввживание. Разрыхленную и высушенную целлюлозу при получении, напр., коллоксилина нитруют смесью, состоящей из 20—25% азотной к-ты, 55—60% серной к-ты и 18—20% воды, в специальных аппаратах (нитраторах) или в центрифугах при 30— 45 °С и модуле ванны 40—50 (отношение массы нитрующей смеси к массе целлюлозы). В зависимости от темп-ры продолжительность процесса составляет 20— 60 мин. При получении пироксилинов состав нитрующей смеси (20—30% HNO3, 60—70% H2S04 и 5—10% Н2О), а также условия нитрации другие. Чем выше содержание воды, тем ниже степень полимеризации. Максимальная (2,8) степень замещения Н. ц. достигается при содержании воды в нитрующей смеси 3,5—5%. После завершения нитрации образовавшийся продукт отжимают от кислотной смеси и многократно промывают холодной и горячей водой, слабым р-ром соды и снова водой. Затем Н. ц. отжимают и выпускают в виде рыхлой волокнистой массы желтоватого цвета. Хранят Н. ц. с содержанием воды 20—35%. Если необходимо, Н. ц. обезвоживают, вытесняя воду спиртом. Требуемая степень полимеризации, а соответственно и вязкость получаемых р-ров Н. ц. достигаются их кипячением в воде при 125—140 °С под давлением 2—3 Мн/м* (20—30 кес/см2).[8, С.188]

В производстве ацетилцеллюлозы в качестве сырья применяют техническую хлопковую целлюлозу после очистки обработкой щелочью, а также высокооблагороженную древесную целлюлозу, сульфитную и пред-гидролизную сульфатную. Целлюлоза для ацетилирования должна иметь высокую степень химической чистоты и высокую и равномерную реакционную способность. Примеси снижают скорость ацетилирования и приводят к получению мутных растворов ацетилцеллюлозы. Примесь остаточного ксилана приводит к образованию в ацетоновых растворах ацетатов целлюлозы гелеобразных частиц. Продукты окисления вызывают появление окрашенных соединений. Остаточный лигнин замедляет ацетилиро-вание и снижает достигаемую степень замещения.[2, С.606]

Для производства ацетилцеллюлозы применяют хлопковую целлюлозу самого высшего качества — сорт Ц — со следующими показателями:[9, С.26]

В качестве сырья для производства вискозного волокна и пленки применяют техническую хлопковую целлюлозу и так называемую вискозную целлюлозу - древесную облагороженную сульфитную и предгидро-лизную сульфатную целлюлозы. Вискозная целлюлоза должна иметь высокую массовую долю альфа-целлюлозы (не менее 89%, а для кордного волокна 90...95%) - высокомолекулярной волокнообразующей фракции, малую зольность, сравнительно небольшую СП (800... 1000) и быть по возможности более однородной по молекулярной массе.[2, С.587]

Ацетат целлюлозы представляет собой сложный эфир целлюлозы, получаемый действием уксусного ангидрида на хлопковую целлюлозу в присутствии катализатора (серная или хлорная кислоты):[1, С.97]

Кроме указанных процессов при бучении происходит и снижение вязкости хлопковой целлюлозы. Изменением условий бучения можно получить хлопковую целлюлозу с заданной вязкостью.[9, С.24]

Прессовочные материалы. Наиболее распространенные рецептуры прессматериалов включают связующее (смолу), наполнитель (сульфитную целлюлозу, древесную муку, хлопковую целлюлозу, асбест, тальк и др.), различные добавки (стеараты Са, Zn) и красители. Производство прессматериалов слагается из следующих операций: подготовка сырья, получение р-ров смолы[6, С.56]

Прессовочные материалы. Наиболее распространенные рецептуры прессматериалов включают связующее (смолу), наполнитель (сульфитную целлюлозу, древесную муку, хлопковую целлюлозу, асбест, тальк и пр.), различные добавки (стеараты Са, Zn) и красители. Производство прессматериалов слагается из следующих операций: подготовка сырья, получение р-ров смолы[7, С.53]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь