На главную

Статья по теме: Тщательно промывают

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Нить полиамида тщательно промывают 50%-ным этанолом или ацетоном с водой, а затем сушат при 30 °С в вакууме. Полученный таким методом найлон 6,10 имеет те же характеристики, что и образцы, полученные конденсацией в расплаве или растворе. Он плавится при 228 °С. Из расплава можно формовать волокна (например, с помощью стеклянной палочки), которые в дальнейшем могут быть подвергнуты холодной вытяжке.[6, С.206]

После этого ячейку тщательно промывают дистиллированной водой и помещают на несколько часов в рабочий растворитель. Для того чтобы быть уверенным, что система чистая, в течение 3—4 дней меняют растворитель как в цилиндре, так и в ячейке. После этого проверяют «нулевую точку» прибора, для чего наливают растворитель по обе стороны ячейки и измеряют изменение высоты уровня растворителя в ячейке при помощи катетометра. Для определения капиллярного поднятия растворителя к измерительному капилляру нихромовой проволокой привязывают калиброванный контрольный капилляр диаметром 1 мм и длиной 5 .см. Мок измерил молекулярные веса сополимера винилтолуола и стирола в метилэтилкетоне в пределах от 59000 до 278000.[10, С.177]

После травления вентили тщательно промывают в ванне холодной проточной водой и обсушивают обдувкой сжатым воздухом. Воздух не должен содержать влагу и масла, поэтому его очищают, пропуская через фильтры. Пятки вентилей после обезжиривания, протравливания и сушки промазывают жидким резиновым клеем путем макания в клей и просушивают в железном шкафу в течение 20 мин при 15—20 °С.[2, С.497]

Смесь нагревают до ~85° н полимер осаждают прибавлением 10%-кого растнора сульфата алюминия при энергичном перемешивании. Далее смесь вновь нагревают и перемешивают непродолжительное время. Полимер отфильтровывают, тщательно промывают водой н сушат.[3, С.258]

Полимер, имеющий рыжеватую окраску, промывают дистиллированной водой н сушат на воздухе. Затем полимер растворяют в 75 м 1 диметилформамида и медленно приливают к 1 л дистиллированной воды, содержащей 10 мл концентрированной соляной кислоты. Твердый продукт отфильтровывают, тщательно промывают дистиллированной водой н высушивают при 60С/0,5 мм над пяти-окнсью фосфора в течение 24 час. Содержание хлора должно быть 0,5—0,6%. Остатки хлора удаляют повторением описанной выше процедуры, используя 5 г натрия на 10 г дехлорированного полимера. После такой обработки лолимер содержит не более 0,01% хлора. Дехлорированный полимер размягчается при "«-120е на предварительно нагретом блоке. Ацетнлпроизводное (см. синтез № 260) размягчается при "НОС" и плавится при 120—125°.[3, С.357]

К раствору 48,5 г (0,24 моля) себацчновон кислоты в 200 мл абсолютного спирта добавляют 56,5 г (0,246 моля) N, N'-дниэобу-тилгексамстилендиамнна в 100 мл эфира. После тщательного перемешивания раствора приливают около 700 мл эфира. При охпажде-нни льдом соль кристаллизуется. Ее отфильтровывают, тщательно промывают на фильтре эфиром и высушивают на воздухе, рН I %-ного водного раствора приготовленной таким образом соли имеет значение -^6,6. Соль растворяют в 200 мл абсолютного спирта. Полученный раствор желтого цвета обесцвечивают активированным углем н после фильтрования в него Добавляют 800 мл эфира, содержащего 10 г N, N'-диизобутилгексаметилендиамииа. После[3, С.87]

Коллоидные суспензии часто получаются при полимеризации винильных соединений. Суспензии разрушают добавлением веществ, диссоциирующих на ионы, таких, как квасцы, хлористый натрий, соляная кислота и т. п. Полимеры обычно осаждаются в виде творожистого осадка, похожего на сырковую массу; его отфильтровывают, тщательно промывают водой и высушивают. Нефильтрующиеся суспензии отделяют центрифугированием.[3, С.24]

В трехгорлуш колбу емкостью 500 мл, снабженную мешалкой и холодильником, помещают 37.8 г (0,3 моля) мела мина н 195 г 37%-ного водного формальдегида (2,4 моля); смесь подщелачивают до рН 7,5 разбавленным раствором едкого натра и перемешивают при нагревании на водяной бане до полного растворения. Нагревание продолжают еще 10 мин н реакционную массу охлаждают. Выпадает твердый продукт, который отфильтровывают, тщательно промывают спиртом и сушат при 50°. Т. пл. 150°. Прозрачный расплав этого соединения затвердевает при дальнейшем нагревании в светлый, прозрачный, твердый, нерастворимый продукт.[3, С.363]

Производство светлого крепа отличается от производства смокед-шитса следующими особенностями. Перед коагуляцией к латексу прибавляют бисульфит натрия NaHSO... в количестве 0,1% в качестве отбеливающего средства и антисептика, предохраняющего каучук от гниения. При коагуляции латекса под действием кислоты бисульфит натрия разлагается с выделением SO3, обладающей отбеливающими свойствами. Каучук, получаемый в виде рыхлой массы, тщательно промывают на специальных вальцах для удаления серума и следов коагулирующего агента[2, С.30]

Описанный способ может быть применен также к случаю полимеризации небольшого количества мономера. В запаянную стеклянную ампулу помещают 40 мл вещества. Водные компоненты в ампуле замораживают при охлаждении сухим льдом, добавляют винилхлорид нз баллона, запаивают ампулу и затем нагревают в термостате при встряхивании около 24 час при 40°. Полимер выделяют испарением водной фазы или осаждают прибавлением соли, В любом случае полимер тщательно промывают водой, чтобы отделить неорганические вещества.[3, С.204]

Готовят 10%-ный раствор полученного выше сополимера хлор-ангидрида акриловой кислоты в безводном хлористом метилене или другом аналогичном инертном растворителе. Пленку отливают нз расплава (см. гл. 2) на стеклянной поверхности в атмосфере сухого азота. Лучше использовать приспособление для литья плевок с зазором ~0,16 мм, так как раствор относительно разбавлен. Пленку удаляют со стекла к часть ее погружают в 15— 20%-ный водный раствор этиленднамнна приблизительно на 10 мин. Затем пленку тщательно промывают водой и сушат. Эффект, обусловленный сшн-ваннем диамином, довольно заметен. Несшитая пленка не имеет устойчивой формы, липка и трудна в обращении. Сшитая пленка обладает гораздо большей устойчивостью формы, а также повышенной прочностью.[3, С.257]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
2. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
3. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
4. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
5. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
6. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
7. Малышев А.И. Анализ резин, 1977, 233 с.
8. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
9. Шатенштейн А.И. Практическое руководство по определению молекулярных весов и молекулярно-весового распределения полимеров, 1964, 188 с.
10. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
11. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
13. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
15. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
16. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную