На главную

Статья по теме: Тщательного перемешивания

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

После тщательного перемешивания композиция подается в смеситель 5, откуда непрерывно поступает в бункер вибропитателя двухшнекового экст-рудера 12 со щелевой головкой. В экструдере масса нагревается до 175—-180°С, перемешивается[1, С.29]

Сущность процесса изготовления паст и композиций заключается в получении однородной по составу и свойствам массы путем тщательного перемешивания ее составляющих в пасто-мешалках.[4, С.25]

Реактор вынимают из бани и, наклонив его, постепенно пересыпают гидрид кальция из отростка в навеску. Когда выделение водорода прекратится после тщательного перемешивания содержимого реактора, его погружают на 5 мин в баню с водой, нагретой до 35 — 45 °С (при анализе спиртоводных продуктов) или до 80 — 90 °С (при анализе продуктов с высокой температурой кипения). По мере выделения водорода напорную грушу следует опускать ниже уровня жидкости в газовой бюретке, чтобы в приборе поддерживалось небольшое разрежение. Затем реактор помещают в бан'ю с водой, имеющей температуру воды в муфте, и выдерживают реактор при этой температуре 15 — 20 мин.[6, С.121]

К раствору 48,5 г (0,24 моля) себацчновон кислоты в 200 мл абсолютного спирта добавляют 56,5 г (0,246 моля) N, N'-дниэобу-тилгексамстилендиамнна в 100 мл эфира. После тщательного перемешивания раствора приливают около 700 мл эфира. При охпажде-нни льдом соль кристаллизуется. Ее отфильтровывают, тщательно промывают на фильтре эфиром и высушивают на воздухе, рН I %-ного водного раствора приготовленной таким образом соли имеет значение -^6,6. Соль растворяют в 200 мл абсолютного спирта. Полученный раствор желтого цвета обесцвечивают активированным углем н после фильтрования в него Добавляют 800 мл эфира, содержащего 10 г N, N'-диизобутилгексаметилендиамииа. После[3, С.87]

Выполнение анализа. Навеску полимера 0,2—0,5 г, взятую с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в коническую колбу и приливают 25 мл ацетона. К полученному раствору добавляют пипеткой 25 мл 0,2 н. раствора аммиака в ацетоне. Колбу закрывают пробкой и смесь после тщательного перемешивания оставляют стоять 10 мин при комнатной температуре. По истечении этого времени титруют избыток аммиака 0,1 н. раствором хлористоводородной кислоты в присутствии метилового красного до появления устойчивой ярко-красной окраски.[6, С.99]

Выполнение анализа. Взвешивают 0,5 г образца анализируемого полисульфона (предварительно высушенного) с погрешностью не более 0,0002 г. Навеску растворяют в метилен-хлориде в колбе вместимостью 25 мл. После растворения навески содержимое колбы доводят до метки метиленхлоридом. После тщательного перемешивания раствором заполняют кювету с толщиной оптического слоя 1 см. Кювету вставляют в рабочий канал прибора. В канал сравнения помещают кювету, заполненную метиленхлоридом. Затем записывают (трехкратно) спектр в области 3400—3700 см"1. На основе полученных спектров вычисляют оптические плотности аналитической полосы поглощения*, подсчитывают среднее значение и по градуировоч-ному графику или по формуле (2) определяют концентрацию гидроксильных групп в растворе ?он-[6, С.147]

Выполнение анализа образцов с содержанием концевых гидроксильных групп от 0,01 до 0,20%. Взвешивают 1,25 г образца поликарбоната (предварительно высушенного) с погрешностью не более 0,0002 г и растворяют в метиленхлориде в колбе вместимостью 25 мл. Затем содержимое колбы доводят до метки метиленхлоридом. Аналогично готовят раствор эталонного поликарбоната. После тщательного перемешивания растворами заполняют кюветы с толщиной оптического слоя 0,8 см. Кювету с раствором эталонного поликарбоната вставляют в канал сравнения, а кювету, заполненную раствором анализируемого образца поликарбоната, — в рабочий канал прибора*. Затем записывают (трехкратно) спектр в области 3400—3700 см-1. На основе полученных спектров по формуле (1) вычисляют оптические плотности полосы поглощения 3590 см"1, подсчитывают среднее значение и по градуировочному графику [или по формуле (3)] определяют Д[ОН] (в %). Содержание концевых гидроксильных групп х (в %) в анализируемом поликарбонате рассчитывают по фор-[6, С.163]

Около 150 г триоксана кипятят (с воздушным холодильником) над 9 г натрия или калия в атмосфере сухого азота 48 ч (т. кип. 115°С)*. Навеску 20 г очищенного таким образом мономера перегоняют в сухую колбу емкостью 50 мл, обожженную пламенем горелки (при откачивании), снабженную впаянной в стекло магнитной мешалкой. Колбу закрывают пробкой с самозатягивающейся прокладкой (см. раздел 2.1.3), нагревают до 70 °С и с помощью шприца вводят 0,05 мл (4-10~4 моля) эфирата трехфтористого бора (d2Q= 1,125) в 10%-ном растворе нитробензола. Неооходимо следить за тщательностью перемешивания расплава триоксана при введении инициатора, за его быстрым и гомогенным распределением в реакционной смеси. Сразу после введения инициатора образуется полиоксиметилен, выпадающий в осадок из расплава мономера; примерно через 10 с вся реакционная смесь затвердевает. Полимеризацию прекращают добавлением ацетона и после тщательного перемешивания (при необходимости дробления) полимер фильтруют на стеклянном фильтре. Затем образец дважды кипятят в 100 мл ацетона по 20 мин, фильтруют и сушат в вакуумном шкафу при комнатной температуре. Выход полимера составляет около 50%; интервал плавления 177—180 °С. Определяют характеристическую вязкость полученного образца в 1%-ном растворе диметилформамида при 140°С (т]уд/С«0,06 л/г примерно соответствует молекулярной массе 60000). Исследуют термическую[5, С.165]

Все взвешивания проводят с точностью до 0,0002 г. После тщательного перемешивания смеси анализируют на хроматографах при условиях, указанных ниже. Снимают для каждой смеси не менее 3 хроматограмм, рассчитывая площади пиков (стр. 13) цик-лододекатриена и винилциклогексена.[7, С.170]

Подобным же образом приготовляют вторую искусственную смесь, состоящую из ацетона, 0,01—0,02% циклогексанона (стандарт для тримеров) и 0,1—0,2% модификатора. После тщательного перемешивания эту смесь анализируют точно так же, как и первую.[7, С.119]

На другом предприятии замазка из асбовиниловой массы изготовлялась по следующей рецептуре. На I вес. ч. 65—75%-ного лака этиноль брали 2 вес. ч. графитового порошка. После тщательного перемешивания замазка приобретала вид клейкого густого теста. Для отверждения такой замазки был применен следующий термический режим обработки. В течение 20—24 час. замазка оставалась при температуре 18—20°, затем ее нагревали в сушильной камере, постепенно повышая температуру (по 10° в час) до 120°, и при этой температуре выдерживали 30—38 час.[12, С.54]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
2. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
3. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
4. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
5. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
6. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
7. Исакова Н.А. Контроль производства синтетических каучуков, 1980, 240 с.
8. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
9. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
10. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
11. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
12. Фабрикант Т.Л. Асбовинил и его применение в химической промышленности, 1958, 80 с.

На главную