Статья по теме: Электрическим обогревом

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Для вулканизации массивных изделий и изделий с внутренней полостью применяют непрерывнодействующие вулканиза-ционные аппараты тоннельного типа. На рис. 91 приводится схема устройства такого аппарата. Аппарат имеет два одинаковых трубчатых тоннеля, расположенных один над другим. Внутри тоннелей по направляющим проходит цепной транспортер с закрепленными на нем формами. С помощью приводной станции, расположенной вне тоннелей, бесконечный цепной транспортер может двигаться с заданной скоростью (0,45—1,75 м/мин), проходя сначала через верхний, а затем через нижний тоннель. Нагревание воздуха производят с помощью калориферов с паровым или электрическим обогревом, если вулканизацию необходимо вести при температуре 180—220 °С. Постоянство температуры горячего воздуха поддерживается с помощью регулятора температуры ТГ-610 и мембранного исполнительного механизма (МИМ). Для вулканизации применяют формы, снабженные замковыми устройствами, предотвращающими открывание форм. Формы с заготовками изделий устанавливают в держатели тяговой цепи аппарата. По окончании вулканизации формы по мере выхода «з аппарата снимают с тяговой цепи транспортера и производят перезарядку, после чего формы снова устанавливают на тяговую цепь аппарата. Применяют также аппараты с закрепленными формами. Таким способом производят вулканизацию мячей, полых резиновых игрушек и других изделий с внутренней полостью.[1, С.356]

Оптическая система, используемая для измерения колебаний, основана на применении диска из поляризованного стекла, который одновременно служит в качестве инерционной массы. Луч света проходит на некотором расстоянии от оси и ток на фотодиоде определяется степенью его затемнения, которая изменяется в зависимости от угла поворота диска. Этот датчик в диапазоне углов ±15° от нейтрального положения обеспечивает весьма высокую линейность зависимости интенсивности проходящего света от угла поворота диска: отклонения от линейности не превышают 1%.Для исключения поперечных колебаний торсиона с диском использована магнитная система центровки с помощью магнита, укрепленного на нижнем (свободном) конце торсиона. Рабочая часть прибора помещается в термостатируемую камеру — печь с электрическим обогревом и контролем температуры в трех точках по высоте образца. Достаточно мощный нагреватель в сочетании с теплообменником, через который может пропускаться охлаждающий газ, и система регулирования, обеспечивающая изменение температуры по заданной программе, позволяют проводить измерения в диапазоне температур от —180 до 650 °С (при требуемом кондиционировании образца).[6, С.187]

Отечественные вулканизационные прессы стандартизованы. Например, пресс, способный развивать номинальное усилие 2500 кН (250 тс), с плитами размером 600x600 мм, электрическим обогревом и двумя рабочими этажами имеет условное обозначение: «Пресс 250-600Э2».[7, С.121]

В 1945 г. был опубликован новый метод получения кремний-органических мономеров — алкилирование галоидсиланов с помощью углеводородов*. Реакцию проводят в трубчатых печах с электрическим обогревом, в которые вводят газообразную смесь обоих реагентов, т. е. смесь галоидсилана и углеводорода, если необходимо, разбавленных инертным газом. Разложение реагентов на свободные радикалы протекает при воздействии какого-либо вида энергии. Энергия, необходимая для разложения, получается за счет высокой температуры в реакционной трубке, электрического разряда, ультрафиолетового света, а- и (3-частиц, а также атомов водорода и хлора. Температура реакции в отсутствие катализатора колеблется в пределах 840 — 1060°, в присутствии катализатора она снижается до 500°. В качестве катализатора применяют металлическое серебро, железо, медь, платину, палладий или их окислы, осажденные на животном угле, пемзе или глиняных черепках в качестве носителя. Реагенты вводят в реактор разными способами:[8, С.90]

Для вулканизации используют в основном двух-и четырехэтажные прессы с паровым (или электрическим) обогревом. Современные прессы выпускают с автоматическим управлением процессом вулканизации, они оснащены механизмами, облегчающими загрузку пресса формами, их выдвижение и перезарядку. На схеме представлен двухэтажный пресс с двумя столами для перезарядки пресс-форм нижнего и верхнего этажей. Перемещение подвижных нижних половин пресс-форм производится гидроцилиндрами 7. Верхние половины пресс-форм неподвижно закреплены на обогреваемых плитах пресса. В настоящее время выпускают более совершенные перезарядчики, которые не только выдви-[2, С.57]

Для прессов с электрическим обогревом плит по величине Q рассчитывается средняя мощность нагревателя W (в Вт) :[7, С.125]

Поступающая на прессование композиция, дозированная по весу изделия, предварительно нагревается до пластичного состояния. Сначала она помещается в шкаф, обогреваемый паром до 135°, а затем в шкаф с электрическим обогревом '[9, С.529]

показана конструкция современного вулканизационного пресса номинальной мощностью 2,5 МН, с электрическим обогревом плит размером 600 X 600 мм. Основанием (станиной) пресса является рама 4 сварной конструкции. В нижней части рамы установлен корпус гидроцилиндра 1 с плунжером 2 и встроенным в него вспомогательным цилиндром, предназначенным для ускорения смыкания плит. На плунжере 2 установлен подвижный стол пресса 5, на котором помещена нижняя нагревательная плита 7. Между столом 5 и нагревательной плитой 7 установлена теплоизоляционная плита 6. В верхней части рамы установлена верхняя траверса, на которой таким же образом закреплена верхняя нагревательная плита. Средняя нагревательная плита 8 расположена в направляющих рамы пресса, в которых она может свободно перемещаться в вертикальном направлении. В нижнем положении эта плита удерживается с помощью упоров 13.[5, С.269]

единяет в себе капиллярный реометр и простую машину для литья под давлением. Основа прибора - плунжер, цилиндр, сменные мундштуки и пресс-формы с гидравлическим приводом замыкания, электрическим обогревом и электронно-цифровым регулированием температуры. Образец под действием постоянного гидравлического давления выдавливается из капилляра в сменную пресс-форму (возможно подсоединение самых различных пресс-форм) с запирающим усилием до 120 Н. На ленточном самописце регистрируется либо скорость экструзии, либо инжектируемый объём материала. При использовании рео-вулкаметра в качестве капиллярного реометра пресс-форма остаётся открытой и регистрируется только скорость экструзии. Испытание на реовулкаметре является одноточечным и даёт оперативную оценку технологичности. Регулирование гидравлического давления увеличивает количество параметров испытания, что приводит к возможности определения также полной кривой течения. Преимущества прибора -простота работы с ним, легкость загрузки и очистки от исследуемого материала, универсальность и наглядность интерпретации результатов испытания. Прибор компактен, что позволяет устанавливать его непосредственно у перерабатывающего оборудования.[4, С.451]

длины горячим ножом с электрическим обогревом и стыкуют (ши-[3, С.127]

— по типу обогрева плит — с паровым или электрическим обогревом;[7, С.121]

Полный текст статьи здесь

Решение задач по химии любой сложности. Для студентов-заочников готовые решения задач из методичек Шимановича И.Л. 1983, 1987, 1998, 2001, 2003, 2004 годов.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
3. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
4. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
5. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
6. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
7. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
8. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.
9. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.