Однако степень диспергирования технического углерода в смеси непосредственно рассчитать трудно. По критерию диспергирования Мак-Келви ее можно только грубо оценить, поскольку наряду с весьма приближенным характером его формулы числовое значение межмолекулярного, дисперсионного или более сильного взаимодействия FA в агломерате наполнит'еля, вообще говоря, неизвестно.[3, С.201]
Таблица 56. Классы оценки степени диспергирования технического углерода[3, С.204]
Рассмотренный метод оценки степени диспергирования технического углерода характеризуется быстротой, обеспечивает возможность правильного определения момента выгрузки резиновых смесей. Метод полезен для установления оптимального режима смешения. С его помощью может быть оценено влияние на готовую смесь типа резиносмесителя или изменений технологических параметров, а также возможность переработки различных каучуков (с использованием стандартного технического углерода) или диспергирования различных типов технического углерода (с использованием стандартного каучука).[2, С.167]
Наилучшие результаты при определении степени диспергирования технического углерода в каучуке были получены при микроскопическом исследовании тонкого среза смеси в проходящем свете [27]. С помощью этого метода можно различать крупные агломераты каучука и технического углерода, наличие которых приводит к снижению качества резин. Вид образцов под микроскопом, в особенности, размер и число агломератов, имеет решающее значение для определения характера смешения и причин плохого диспергирования.[3, С.202]
Непрерывный контроль процесса смешения. Недостаток традиционных методов определения степени диспергирования технического углерода в каучуке заключается в том, что они не могут быть использованы для контроля в ходе процесса.[2, С.165]
Диспергирующее смешение может быть проведено на периодически-действующем роторном, непрерывнодействующем червячном или любых других смесителях. Отличительной особенностью процесса в этом случае является проведение диспергирования технического углерода при пониженной температуре и одновременно по всему объему смеси, что способствует росту напряжений сдвига и крутящего момента сразу после закрытия верхнего пресса (рис. 6.7), а также увеличению скорости ввода технического углерода в каучук. Эффективное использование энергии в смешении обеспечивает снижение ее расхода, значительное (на 35—80 % для разных типов смесей) сокращение длительности цикла и уменьшение температуры смеси при выгрузке. Все это позволяет повысить производительность и упростить диспергирующее смешение, в том числе проводить его в одну стадию вместо двух. Ряд смесей на основе жестких каучуков или содержащих повышенное количество наполнителей можно перевести на бо-[4, С.139]
Для других типов каучуков и наполнителей абсолютные значения ЛдИ А2 изменяются, но в общем сохраняется соотношение между работой диспергирования технического углерода в каучуке AD и общей работой смешения Л2:[4, С.16]
Однако обратный и обратный модифицированный режим могут быть применены только для рецептов с низкодисперсными, низкоструктурными видами технического углерода из-за опасности его комкования с маслами, что приводит к резкому ухудшению диспергирования технического углерода и качества смесей. Вопрос о возможности ввода технического углерода совместно или раздельно с мягчителями занимает особое место в технологии смешения.[4, С.48]
Переработка жидких каучуков может осуществляться только на специальном оборудовании. Попытки использования клеемешалок и смесителей для получения паст в процессе приготовления композиций из жидких каучуков с наполнителями не дали требуемого уровня диспергирования технического углерода ввиду низкой вязкости олигомеров {табл. 6.5), препятствующей осуществлению диспергирующего смешения даже в течедие 2 ч.[4, С.142]
Это подтверждается анализом зависимости потребления мощности от времени смешения, представленной в качестве примера на рис. 2.3, а для процесса смешения в закрытом роторном резиносмесителе при условии одновременной загрузки всех материалов в камеру. Площадь 4, соответствующая работе диспергирования технического углерода (и других[4, С.16]
Более подробное представление процесса дано на рис. 2.32 на примере роторного резииосмесителя фирмы «Фаррел» (США). Последовательность этапов смешения в смесителе непрерывного действия та же, что и в перио-дическидействующем, и основные энергозатраты также приходятся на этапы уплотнения, смачивания и диспергирования технического углерода. Выделяющаяся теплота интенсивно отбирается во второй и третьей зонах благодаря большой поверхности охлаждения на единицу объема смеси, что обусловливает сравнительно низкие температуры смешения. Сочетание низких температур смешения с деформацией резиновых смесей в малых зазорах между рабочими смесительными органами обеспечивает ведение процесса смешения в оптимальных условиях — при высоких напряжениях и скоростях сдвига. Поэтому процесс смешения в непрерывнодействующих смесителях ускоряется в 3—4 раза в сравнении с двухстадийным процессом.[4, С.67]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.