Современные АСУ ТП вулканизации покрышек создаются на базе микроЭВМ. АСУ ТП производит: контроль и регулирование технологических параметров, программное управление процессом пулканизации, программное управление устройствами и механизмами нулканизационного оборудования, диагностику процесса и КТС АСУ ТП, учет простоев оборудования, выработанной продукции, ходимости диафрагм.[3, С.129]
Современные АСУ ТП для изготовлении заготовок протекторов, боковин, гсрмослоя и других деталей работают на базе микроЭВМ. АСУ ТП позволяют осуществлять: контроль технологических параметров процесса и заготовок (температуры рабочих органов МЧХ, частоты вращения червяка, линейной скорости транспортеров, размеров, массы и температуры заготовок), учет результатов производства (выработки продукции, простоев оборудования, выполнения сменных заданий), формирование информации оперативному персоналу, формирование информации для должностных лиц, формирование и передачу информации в ЛСУП, управление пуском и остановкой линий, операциями реза и раз Рр аконки заготовок, включением и отключением питающих устройств.[3, С.80]
Приведенный выше анализ необходим для оценки относительного влияния каждого из параметров процесса литья под давлением реакционноспособных систем: химических превращений, технологических параметров процесса переработки и реологических свойств системы.[1, С.547]
Необходимость точного поддержания температуры валков и строгого регулирования величины зазора лишний раз указывает на сильную зависимость качества изделия от малых вариаций технологических параметров. Неудивительно, что время выхода на установившийся режим каландровой линии может быть весьма значительным, достигая в отдельных случаях нескольких часов. Поэтому наилучшие результаты дает безостановочная эксплуатация каландровых линий в течение длительного времени.[1, С.589]
Отметим, что длина зоны плавления обратно пропорциональна величине ф, т. е. она пропорциональна массовому расходу и обратно пропорциональна интенсивности плавления. Ясно, что влияние условий работы (технологических параметров) на длину зоны плавления можно оценить через параметр Ф из (12.2-20). Таким образом, увеличение частоты вращения червяка при постоянном расходе приводит к увеличению интенсивности плавления, так как оба эти фактора (скорость вращения и интенсивность плавления) улучшают условия отвода расплава (Vbx увеличивается), а тепловыделения за счет работы сил вязкого трения увеличиваются. При повышении температуры цилиндра первоначально происходит увеличение интенсивности плавления, так как количество тепла, подводимого за счет теплопроводности, пропорциональное выражению km (Тъ — 7"т), возрастает, Однако в связи с тем что дальнейшее увеличение температуры цилиндра сопровождается уменьшением вязкости пленки расплава и уменьшением тепловыделений за счет работы сил вязкого трения, существует оптимальная температура, при которой достигается максимальная интенсивность плавления. Итак, повышение температуры нерасплавленного материала Та0, поступающего из зоны питания, увеличивает интенсивность плавления и снижает ZT.[1, С.445]
В то же время многие важные характеристики процесса можно фиксировать с помощью простейших приборов для проведения технологического контроля в незамкнутых контурах, которые подавали бы сигналы при изменении технологических параметров. Эти сигналы указывают оператору местонахождение и причину неправильной работы отдельных узлов оборудования. Имеющиеся в настоящее время контрольно-измерительные приборы определяют один или несколько параметров с регистрацией показаний самописцами и дисплеями. Измерительные приборы, определяющие одну характеристику, наблюдают за продолжительностью цикла или скоростью впрыска, тогда как комбинированные приборы или системы следят за скоростью впрыска, давлением впрыска и давлением при выдержке [42].[2, С.162]
В книге приведены экспериментальные данные об износе оборудования при переработке ненаполненных полимеров и композиционных материалов. Особое внимание уделено изучению влияния состава композиции на-износ. Рассмотрена связь технологических параметров переработки с износом оборудования. Предложены мероприятия, направленные на уменьшение износа.[1, С.632]
В качестве элементарной базы на нижнем уроине используются микроэлектрошше элементы серии «Логика-И», па среднем -микропроцессорные средства КТС ЛИУС-2, на верхнем ЭВМ типа СМ-.'З. Важной состаипой частью АСУ ТП является система контроля и регулировании основных технологических параметров исходных материалов и деталей. На роботизированных комплексах контролируются параметры, характеризующие геометрические размеры резинотканевых материалов, и параметры, обеспечива ю-[3, С.118]
Не имея возможности решить проблему формования цилиндрической заготовки, используя фундаментальные реологические характеристики расплава, Виссбрун [35] пошел по пути эмпирического решения этой задачи. Он экспериментально оценил четыре основных свойства заготовки при различных значениях двух основных технологических параметров выдувного формования — максимального перепада давления и зазора кольцевой фильеры. Полученные результаты были представлены в виде поверхностей отклика, соответствующих конечному диаметру заготовки, массе изделия (бутыли), стойкости к дроблению расплава и складчатости. Определив минимально допустимые уровни значений всех свойств (поместив четыре кривые «допустимых уровней» на один график), можно получить «операционные кривые», представленные на рис. 15.14. Следует подчеркнуть, что результаты такого рода специфичны для каждой системы полимер — заготовка. Жирная линия на рис. 15.14 ограничивает область допустимых значений давления экструзии заготовки и зазоров кольцевого канала для конкретного изделия. Отметим, что область приемлемых значений давления и зазора в кольцевой фильере расположена вне зоны дробления расплава (см. разд. 13.2).[1, С.580]
Конструкция пресса обеспечивает прецизионное выполнение технологических операций и позволяет получить однородную по качеству и выходным характеристикам тину при соблюдении всех технологических параметров в пределах заданных допусков.[3, С.125]
Исчерпывающая математическая модель процесса каландрования должна была бы состоять из описания гидродинамики движения расплава между валками при одновременном рассмотрении деформации валков под действием распорных усилий, описания теплопередачи в каландруемом полимере и металлических валках и описания изменений в структуре материала под действием продольной вытяжки. С учетом реологических характеристик полимера, условий питания и технологических параметров (таких, как температура и частота вращения валков, величина зазора между валками, степень перекрещивания и контризгиба валков) такая модель позволила бы рассчитать истинную картину течения в зазоре, определить изменение ширины каландруемого изделия при его прохождении через зазор, установить поперечную разнотолщинность изделия, рассчитать распределение температур в изделии и оценить влияние этих факторов как на переход каландруемой пленки к тому или иному валку, так и на возникновение нестабильных режимов работы.[1, С.589]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.