На главную

Статья по теме: Распределение температур

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Рис. 13.10. Рассчитанное распределение температуры расплава АБС-пластика (Cycolac Т) при течении в капилляре. Для оценки h использовали выражение Nil = 1,75 (Ог)1/3; 0„ = 0,319 см; L/D0 = 30; Т0 = 232 °С; Г = 5730 с'1. Числа у кривых — значения отношения Z = z/L, для которого рассчитано распределение температур; А — среднее значение А Г на выходе из капилляра.[1, С.469]

Итак, будем искать аналитическое решение, определяющее скорость плавления и распределение температур в образующемся слое расплава. Ясно, что эти переменные являются функциями физических свойств твердого полимера, температуры и скорости нагретой пластины и ширины бруса.[1, С.282]

Основные регулируемые технологические параметры — это частота вращения червяка и продольное распределение температур, заданное на корпусе. Основные конструктивные параметры экструдера — диаметр и длина червяка, обычно задаваемая отношением длины червяка к диаметру (LID]. Эти параметры и определяют в значительной степени производительность экструдера, время пребывания в нем полимера и величину поверхности корпуса, которая может использоваться для подвода тепла к полимеру.[1, С.15]

Рис. 12.15. Элементарный объем, расположенный перпендикулярно поверхности раздела пленки расплава — пробка [профили скоростей (изотермическая модель) изображены в координатах хг: справа показано распределение температур в пленке расплава и пробке]:[1, С.442]

Для лучшего понимания особенностей заполнения формы при литье под давлением реакционноспособных олигомеров необходимо исследовать влияние параметров процесса и свойств материала на скорость полимеризации. Этой цели посвящены работы Домине [47, 48]. В конце стадии заполнения формы распределение температур, определяемое только теплопередачей и протекающим химическим процессом, описывается следующими уравнениями:[1, С.547]

Пирсон и Петри теоретически исследовали процесс экзотермического раздува неупругого расплава. В работе [18] Петри моделировал процесс раздува рукавной пленки на примере ньютоновской жидкости и полимера, находящегося в высокоэластическом состоянии. При анализе раздува рукава из ньютоновской жидкости автор использовал для расчета температурной зависимости вязкости экспериментальные данные Аста 119], определившего распределение температур. И наконец, Хан и Парк [20—22], учитывая неизотермическую природу процесса раздува рукавной пленки, использовали для его описания уравнения равновесия сил и теплопередачи, а также степенной закон течения.[1, С.568]

Исчерпывающая математическая модель процесса каландрования должна была бы состоять из описания гидродинамики движения расплава между валками при одновременном рассмотрении деформации валков под действием распорных усилий, описания теплопередачи в каландруемом полимере и металлических валках и описания изменений в структуре материала под действием продольной вытяжки. С учетом реологических характеристик полимера, условий питания и технологических параметров (таких, как температура и частота вращения валков, величина зазора между валками, степень перекрещивания и контризгиба валков) такая модель позволила бы рассчитать истинную картину течения в зазоре, определить изменение ширины каландруемого изделия при его прохождении через зазор, установить поперечную разнотолщинность изделия, рассчитать распределение температур в изделии и оценить влияние этих факторов как на переход каландруемой пленки к тому или иному валку, так и на возникновение нестабильных режимов работы.[1, С.589]

Рис. 9.7. Распределение температур в середине ДСП в зависимости от продолжительности прессования и толщины плиты (температура плиты пресса 165 °С, влажность стружек 15%, плотность ДСП 650 кг/м3).[2, С.130]

Рис. 16.4. Схематическое распределение температур, основанное на данных Тор-нера [18]. Пояснения в тексте.[1, С.594]

Важнейшей проблемой, которую приходится решать в процессе формования невытянутых волокон, является правильное распределение температур по зонам нагрева прядильной экструзион-ной машины, обеспечивающее возможность получения расплава с хорошей текучестью.[3, С.241]

В большинстве случаев стараются поддерживать температуру расплавленного продукта на постоянном уровне по всей длине шнека. Поэтому в зависимости от характеристики шнека и свойств перерабатываемого про"-дукта задаваемое распределение температур нагревателей по зонам может[4, С.190]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
3. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
4. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
5. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
6. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
7. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
8. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
9. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
10. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
11. Липатов Ю.С. Теплофизические и реологические характеристики полимеров, 1977, 244 с.
12. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную