На главную

Статья по теме: Количества наполнителей

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Текучесть композиции зависит от содержания смолы и ее реакционной способности, природы и количества наполнителей, смазочных веществ, содержания свободного фенола и особенно содержания влаги, что влияет на условия хранения и состояние композиции. Поэтому возможен некоторый разброс характеристик от партии к партии. Было изучено множество процессов, прежде чем стало возможным хоть в какой-то мере предсказывать «технологичность» пресс-композиции [1]. По некоторым методикам технологические свойства материала испытывают на отформованной детали—пластине, стаканчике, палочке или спирали. Взвешенное количество композиции формуют в прессе в виде пластины и измеряют ее диаметр (метод пластины) или в виде стандартного стаканчика и измеряют время завершения процесса отверждения (DIN 53465). В соответствии со стандартом ASTM D-731, определяют минимальное давление, при котором происходит заполнение пресс-формы формовочной массой. При этом необходимо сделать несколько отливок. При испытании образца таблетированный ма^-териал выпрессовывают при определенном давлении из нагретой камеры в калиброванный канал. Протяженность образовавшегося клейкого участка является мерой продолжительности течения.[2, С.156]

Процесс смешения более эффективно происходит тогда, когда резиновая смесь находится на переднем рабочем валке, так как при этом значительно усиливается интенсивность механической обработки резиновой смеси, находящейся в запасе и проходящей через зазор. Для того чтобы резиновая смесь не переходила на задний валок вальцов, необходимо поддерживать определенную температуру переднего и заднего валков вальцов. При обработке резиновых смесей на основе натурального каучука температура поверхности переднего валка (55—60 °С) должна быть выше температуры заднего валка (50—55 °С), так как адгезия натурального каучука выше к более нагретой поверхности. Резиновые смеси на основе СКВ, как правило, легче удерживаются на менее нагретой поверхности; поэтому поверхность переднего валка при обработке этих смесей должна иметь температуру 50—55 °С, а поверхность заднего валка 60—65 °С. Температура смешения при изготовлении резиновых смесей на основе синтетических каучуков зависит от типа и пластичности каучука, природы и количества наполнителей и мягчителей и от ряда других причин; поэтому температурный режим изготовления резиновых смесей должен устанавливаться опытным путем.[1, С.261]

Содержание наполнителей и добавок составляет от 1 до 15 %. Дальнейшее увеличение количества наполнителей приводит к быстрому падению физико-механических свойств и изностойкости.[5, С.165]

Вулканизаты Б. (особенно полученные из смесей на основе Б. с низкой ненасыщенностью и содержащие небольшие количества наполнителей) стойки к действию многих агрессивных сред: к-т, щелочей, р-ров солей, кетонов, спиртов, перекиси водорода, азотсодержащих растворителей, пресной и морской воды, нек-рых растительных масел и др. (табл. 3, 4).[9, С.180]

Вулканизаты Б. (особенно полученные из смесей иа основе Б. с низкой ненасыщенностью и содержащие небольшие количества наполнителей) СН« стойки к действию многих агрессивных сред: к-т, щелочей, р-ров солей, кетонов, спиртов, перекиси водорода, азотсодержащих растворителей, пресной и морской воды, нек-рых растительных масел и др. (табл. 3, 4).[10, С.177]

Пониженный показатель пластичности при контроле качества резиновой смеси может являться признаком подвулканизации резиновой смеси или наличия избыточного количества наполнителей или недостаточного количества мягчителей.[1, С.274]

Эффективным средством воздействия на прочность связи в резинокордной системе является изменение рецептуры резиновой смеси. Зависимость прочности связи от типа и количества наполнителей, мягчителей, вулканизующих агентов и других ингредиентов резиновых смесей обсуждалась неоднократно [108—112, 96]. Особенно сильно проявляется влияние рецептуры резиновой смеси в тех случаях, когда основой адгезива являются латексы[7, С.279]

От др. пигментированных лакокрасочных материалов (грунтовок, красок) Ш. отличаются большим содержанием сухого остатка (до 80%), а также значительно более высоким отношением количества наполнителей и пигментов к пленкообразующему (обычно от 5 : 1 до 12 : 1).[8, С.448]

От др. пигментированных лакокрасочных материалов (грунтовок, красок) Ш. отличаются большим содержанием сухого остатка (до 80%), а также значительно более высоким отношением количества наполнителей и пигментов к пленкообразующему (обычно от 5:1 до 12 : 1).[11, С.447]

Фенольные смолы очень неоднородны по составу: технические смолы содержат значительные количества воды, растворителей и наполнителей. На рис. 1.2 показан состав типичной ФС; реальные смолы всегда содержат большие количества наполнителей (пресс-композиции) и летучих соединений (фенолоспирты и мономерные фенол и формальдегид).[2, С.17]

Резиновые смеси. Смеси на основе Б.-с. к. характеризуются сравнительно невысокой конфекционной клейкостью и несколько повышенной (по сравнению со смесями на основе натурального каучука) адгезией к металлу. Вследствие повышенного эластич. восстановления смеси имеют относительно большую усадку. Для смесей, содержащих небольшие количества наполнителей, характерна неровная поверхность. Правильный выбор рецептуры позволяет в значит, степени устранить недостатки технологических свойств смесей из этих каучуков. В.-с. к. смешивают с натуральным каучуком в различных соотношениях с целью получения композиций, обладающих улучшенной клейкостью. Вулканизаты таких смесей имеют повышенные фнзико-механич. свойства и температуростойкость. Клейкость повышается при замене 20—30 мае. ч. Б.-с. к. па натуральный каучук, физико-мехапич. свойства — при замене 10 мае. ч. В нек-рых случаях для улучшения технологич. свойств смесей (пгприцуе-мости. способности к формованию) к Б.-с. к. добавляют до 25 мае. ч. бутадисп-стирольного сополимера, частично структурированного дивинилбензолом.[9, С.173]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
3. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
4. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
5. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
6. Липатов Ю.С. Адсорбция полимеров, 1972, 196 с.
7. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
8. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
9. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
10. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
11. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
12. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.

На главную