Статья по теме: Количество ингредиентов

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Количество ингредиентов в Э. к. составляет обычно (в % по массе): 50%-ная водная дисперсия пленкообразующего — 35—40, пигменты и наполнители — 30—40, пластификатор — 0—8, функциональные добавки — 1 — 2, вода — остальное количество. Соотношение по массе (пигмент -f- наполнитель)/плепкообразующее в У. к. примерно в 1,5 раза меньше, чем в эмалях. Ассортимент пигментов и наполнителей для Э. к. ограничен из-за специфич. требований к ним (минимальное содержание водорастворимых примесей, достаточная гидрофнльность поверхности частиц и др.). Чаще всего изготовляют белые Э. к.; цветные краски, обычно светлых тонов, получают добавлением в белые подцвсточных (колеровочных) паст. Из смесей дисперсий несовместимых полимеров с различными показателями преломления (напр., сополимеров винилацетата и полистирола или полнвинилхлорида) получают Э. к., обладающие укрывпстостью в отсутствие пигментов (т. н. беспигментные Э. к.).[7, С.489]

Количество ингредиентов в Э. к. составляет обычно (в % по массе): 50%-ная водная дисперсия пленкообразующего — 35—40, пигменты и наполнители — 30—40, пластификатор — 0—8, функциональные добавки — 1—2, вода — остальное количество. Соотношение по массе (пигмент + наполнитель)/пленкообразующее в Э. к. примерно в 1,5 раза меньше, чем в эмалях. Ассортимент пигментов и наполнителей для Э. к. ограничен из-за специфич. требований к ним (минимальное содержание водорастворимых примесей, достаточная гидрофильность поверхности частиц и др.). Чаще всего изготовляют белые Э. к.; цветные краски, обычно светлых тонов, получают добавлением в белые подцветочных (колеровочных) паст. Из смесей дисперсий несовместимых полимеров с различными показателями преломления (напр., сополимеров винилацетата и полистирола или поливинилхлорида) получают Э. к., обладающие укрывистостью в отсутствие пигментов (т. н. беспигментные Э. к.).[11, С.488]

В состав резин, помимо каучуков, входит большое количество ингредиентов, которые воздействуют на физико-механические, эксплуатационные, технологические свойства, стоимостные параметры резиновых смесей и вулканизатов. Совершенствование резин, разработка новых рецептур, как правило, направлены на придание новых технических или технологических свойств. Это многокритериальная задача, при решении которой требуется проведение большого количества экспериментов, так как достаточно сложно составить математическую модель. Более обоснованно к разработке рецептур резин позволяют подойти вероятностно-статистические методы комплексной оценки: квалиметрические методы [2, 18, 19] и методы теории принятия решений [3,47].[1, С.149]

Наполнители. Вулканизаты ненаполненных смесей из П. х. обладают высокой прочностью при растяжении. При введении наполнителей (обычно 30 — 70 мае. ч.; здесь и далее количество ингредиентов указано в расчете на 100 мае. ч. каучука) повышаются модуль, твердость, износостойкость резин из П. х., их механич. свойства при повышенных темп-pax (тсм-пературостойкость) и сопротивление тепловому старению. Наилучшее сопротивление старению и высокую кислотостойкость придают вулканизатам сажи. При введении в смеси из П. х. активной SiO2 получают вулканизаты с высокими сопротивлением раздиру и теплостойкостью, длительно сохраняющие окраску. Мел и каолин используют при получении тепло- и атмосферостойких изделий, а также с целью улучшения технологич. свойств смесей. Барит и, особенно, асбест придают резинам высокую кислотостойкость. Напр., резина, наполненная асбестом, может длительно работать в к-тах при темп-pax от —62 до 150"С, кратковременно — до 400°С.[7, С.52]

Из вышеизложенного может показаться, что использование НК в шинных резинах нужно уменьшать, постепенно сведя его к нулю. Однако это не так. Фирмы, которые могут получать НК по доступной цене, широко используют его в своем производстве. Например, США и Япония в 1990 году потребили НК соответственно 600 и 500 тысяч тонн. И дело здесь в следующем. В состав НК, наряду с 1,4-полиизопреном входит от 2 до 4% натуральных белков, которые придают резиновым смесям и резинам из НК многие положительные качества. Так, когезионная прочность резиновых смесей из НК в несколько раз превосходит аналогичный показатель у смеси на основе синтетического изопренового каучука. То же самое можно сказать и о клейкости резиновых смесей. За счет повышенной клейкости резиновых смесей из НК в них не надо вводить ингредиенты, предназначенные для ее увеличения: канифоль, ин-денокумаровые и нефтеполимерные смолы. Прочность же связи между кордом и резиной при этом не ухудшается и даже во многих случаях выше, чем при использовании СК. Далее, наличие природных белков в НК обеспечивает резинам повышенную стойкость к термоокислительной деструкции. Чтобы придать резинам из СК аналогичную стойкость в них необходимо вводить от двух до трех массовых частей одного или даже нескольких стабилизаторов. Все это приводит к тому, что количество ингредиентов в резиновых шинных смесях из НК[3, С.14]

Основным компонентом любой резиновой смеси являются натуральный или синтетические каучуки. Второе место по объему и массе в резиновой смеси занимает технический углерод, затем мягчители и всего 6% от массы резиновой смеси составляет суммарное количество ингредиентов.[4, С.52]

С т а б и л и з а ц и я. В стереорегулярные Б. к. вводят при их получении окрашивающие (N-фенил-р-нафтиламин, 1Ч,М'-дифенил-;г-фенилендиамин и др.) ил IT неокраптивающие [2,2-метилен-бгге-(4-метил-6-трепг-бутнлфенол) — продукт 2246, 4-метил-2,6-ди-трет-бу-тилфенол — ионол и др.] антиоксиданты в количестве 0,3 —1,5 мае. ч. (здесь н далее количество ингредиентов указано в расчете на 100 мае. ч. каучука). Ароматич. амины ингибируют как окисление, так и радиационное структурирование Б. к.[8, С.163]

В отличие от карбоксилатных каучуков, С. н. к. не проявляют склонности к подвулканизации, что объясняется меньшей реакционной способностью слож-ноэфирпой группы по сравнению с карбоксильной. Оптимальный вулканизующий агент солевой вулканизации, обеспечивающий сочетание достаточно высокой скорости этого процесса с наибольшей стойкостью резиновых смесей к подвулканизации,— Са(ОН)2 (обычно 5 —10 мае. ч.; здесь и далее количество ингредиентов указано в расчете на 100 мае. ч. каучука). Вулканизацию активируют кристаллогидраты типа CaS04-2II20 (3—5 мае. ч.), многоатомные спирты, напр, глицерин (1,0—1,5 мае. ч.), этаноламины, напр, триэтаноламин (2—3 мае. ч.). По влиянию на скорость вулканизации сложноэфирные мономеры м. б. расположены в ряд: этилкарбоксиметилмстакрилат>изо-пропилкарбоксиметилмотакрилат >м етилкарбо ксибу-тилметакрилат>этилкарбоксибутилметакрилат.[7, С.209]

Присутствие ZnO в вулканизате вызывает осложнения, но MgO или стеарат цинка не мешает анализу. Если ZnO входит в состав резины, то небольшие кусочки образца кипятят 30 мин с уксусной кислотой. Твердый остаток смешивают в ступке с несколькими порциями уксусной кислоты, в объединенный экстракт пропускают сероводород и отфильтровывают выпавший осадок. Фильтрат экстрагируют эфиром, раствор упаривают, остаток растворяют в метаноле и полярографируют. В случае сложных вулканизованных резиновых смесей, содержащих большое количество ингредиентов, в том числе 2-меркаптобензотиазол как единственный ускоритель, метод дает точность ^5%.[5, С.397]

На основе низкотемпературных Б.-с. к. получают масло-, саже-, сажемаслопаполненные, а также смо-лонаполненные каучуки. Маслопаполпеп ше Б.-с.к. изготовляют путем введения в латекс (после добавления прерывателей полимеризации и отгонки мономеров) нафтеновых или ароматич. минеральных масел, гл. обр. в виде водной эмульсин. В этом случае используют высокомолекулярные сополимеры, полученные в присутствии небольших количеств регулятора полимеризации или без него. Масло вводят в количестве 20— 50 мае. ч. (здесь и далее количество ингредиентов указало в расчете на 100 мае. ч. каучука). При получении снжеиаполнениых Б.-с. к. в латекс вводят водные дисперсии сажи тина SAP, ISAF, HAF, FEF и др. в количестве 40—100 мае. ч. Эти Б.-с. к. содержат обычно также 5—12,5 мае. ч. масла с высоким содержанием аро-матич. углеводородов. Сажемаслонанолпелпые Б.-с. к. содержат 40—90 .мае. ч. сажи и 20—70 мг.с. ч. высоко-ароматнч. масла Смолопаполненные Б.-с. к. получают смешением латекса Б.-с. к. с латексом сополимера бутадиена со стиролом, содержащим ~90'i) связанного стирола. Количество высокостиролыюго сополимера в этих Б.-с.к. 30—50 мае. ч. (см. Наполненные каучуки).[8, С.172]

В отличие от более сильной соляной к-ты, одноосновные органич. к-ты не вызывают структурирования В. к. Однако при одновременном введении в В. к. бензойной к-ты и ZnO получают вулканизаты с прочностью при растяжении ~4 Мн/м2 (40 кгс/см2), что связано, по-видимому, с образованием комплексов, содержащих ионы органич. к-ты во внешней координационной сфере. При дополнительной вулканизации серой прочность вулканшатов при растяжении возрастает до 25 Мн/м2 (250 кгс/см2). Наиболее эффективна система, состоящая из 8—15 мае. ч. бензойной, мстакриловсй, алкилбеп-зойных к-т или к-т канифоли, 10—15 M.JC. ч. ZnO и серусодержащей вулканизующей системы (здесь и далее количество ингредиентов указано в расчете на 100 мае. ч. каучука). Саженаполненные вулканизаты такого тина характеризуются высоким сопротивлением разрастанию трещин при многократном (згибе.[8, С.214]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь