Силалкидные смолы еще более однородной структуры получают путем присоединения (взаимодействием алкоксигрупп крем-нийорганического компонента с гидроксильными группами органического компонента) кремнийорганического компонента уже в процессе производства алкида к исходному «мономерному»—органическому компоненту алкида [984, Н90, S38, V94a]. Например, можно обрабатывать органоалкоксисиланом [984] или орга-ноалкоксисилоксаном [878, VI14] глицерин. Реакция идет согласно следующей схеме:[8, С.390]
Для иллюстрации этого общего вывода рассмотрим, вкратце, теорию, развитую Зиммом и Бреггом [35]. В случае простой полипептидной цепи однородной структуры переход зависит от двух параметров. Первый из них, обозначаемый s, может быть приравнен к К[1х в выражении (20), в то время как второй 0 входит в статистическую сумму для каждой упорядоченной последовательности звеньев, следующей за неупорядоченным участком цепи. Величина —./?Г1п0 означает разность изменений свободной энергии при образовании «нуклеаций» одного упорядоченного участка цепи из трех пептидных остатков, ранее находящихся в неупорядоченном состоянии, и при присоединении тех же трех звеньев к уже существующему витку. Следовательно, величина а, по порядку много меньшая единицы, пред-[5, С.64]
Как показали опыты, структура пенопласта изменялась в зависимости от того, какое ПАВ было использовано. Так, ПС-1 способствовал образованию более мелкой, но менее однородной структуры, чем структура пенопласта, полученного в присутствии ПС-2. Концентрации ПАВ также оказывали влияние на структуру пенопласта. Так, увеличение[4, С.138]
Пенополиуретаны могут получаться одностадийными и двухстадийными методами. По одностадийному методу все исходные компоненты смешиваются в реакционном аппарате одновременно. Выделяющаяся двуокись углерода равномерно распределяется в композиции, способствуя образованию однородной структуры пенопласта.[1, С.86]
Методы регулирования свойств изделий в процессах переработки. При формовании возможно значительное изменение структуры полимера. Как уже отмечалось, важнейшими факторами, оказывающими влияние на структуру, являются параметры процесса переработки — темп-pa, давление, градиенты скоростей и напряжений сдвига, режимы охлаждения и др. Правильный учет и подбор этих параметров позволяет достигнуть в готовом изделии однородной структуры, минимального уровня остаточных напряжений, высокой степени завершенности процессов кристаллизации и др.[7, С.294]
Методы регулирования свойств изделий в процессах переработки. При формовании возможно значительное изменение структуры полимера. Как уже отмечалось, важнейшими факторами, оказывающими влияние на структуру, являются параметры процесса переработки — темп-pa, давление, градиенты скоростей и напряжений сдвига, режимы охлаждения и др. Правильный учет и подбор этих параметров позволяет достигнуть в готовом изделии однородной структуры, минимального уровня остаточных напряжений, высокой степени завершенности процессов кристаллизации п др.[10, С.292]
Оба этих замечания свидетельствуют, что величины деформации, рассчитанные с помощью указанных выше уравнений, лишь примерно равны реальным степеням деформации. Более того, формирование наноструктуры при ИПД происходит под действием не только внешних, но и внутренних напряжений (см. § 1.2). Вместе с тем, между величиной последних и истинными деформациями нет жесткой связи. Подтверждением этого является формирование обычно однородной структуры по диаметру образцов, подвергнутых ИПД кручением, хотя в соответствии с выражениями (1.1) и (1.2) в центре образцов не должно происходить существенного измельчения микроструктуры. В связи с этим при исследовании процессов эволюции микроструктуры в ходе ИПД кручением часто более правильно рассматривать число оборотов, а не величину деформации, рассчитанную с помощью аналитических выражений. Это положение становится особенно важным при обработке труднодеформируемых или хрупких материалов, где возможно проскальзывание между бойками и образцом или растрескивание последнего. Для их устранения необходимо повышение приложенного давления, но это создает дополнительные технологические трудности в подборе более прочного материала бойков, оптимизации конструкции оснастки.[3, С.12]
На основании тщательных морфологических исследований монокристаллов полиэтилена Келлер [16] пришел к выводу о том, что причина образования совершенных монокристаллов, обладающих объемностью, правильной внешней огранкой, способностью к сек-торизации и другими свойствами, характерными для пластинчатых кристаллов полиэтилена, заключается в том, что в процессе кристаллизации полимера происходит резкое перегибание макромолекул и образование регулярной плотно упакованной складчатой структуры. Детальный обзор данной проблемы был уже опубликован ранее [13], и поэтому мы ограничимся лишь упоминанием того факта, что образование макроскопического кристалла правильной морфологической формы дает основание считать, что такой же регулярностью должна обладать и исходная складчатая структура, причем, как будет показано ниже, требование реализации регулярной однородной структуры складки может быть обеспечено не моделью рыхлых петель, а лишь моделью резкого складывания. Удобной отправной точкой для последующего обсуждения может послужить показанная на рис. III.19 модель складки, образованной четырьмя углеродными атомами цепи, которая, как показывают расчеты Френка [16], обладает наибольшей стабильностью. Ниже будут перечислены теоретические и экспериментальные доводы в пользу гипотезы о резком регулярном складывании макромолекул в монокристаллах полиэтилена.[6, С.224]
зитах А16061 + 10%А12О3 [76] и А12009 + 15%SiC [77] интенсивная деформация кручением привела к формированию однородной структуры со средним размером зерен матрицы около 70 нм (рис. 1.16). Однако керамические частицы не изменили при деформации свою исходную форму и размеры и имели в композите А16061 +10 /йАЬОз глобулярную форму и размер от 0,2 до 5 мкм, а в композите А12009 +15 %SiC пластинчатую форму и размер более 10 мкм в длину и до 0,5 мкм в поперечном сечении.[3, С.31]
ров является создание ориентированной бездефектной однородной структуры[2, С.323]
1 В настоящее время эта технология более совершенна — литье под давлением происходит с использованием газа и воды, что позволяет добиться более однородной структуры полимерного материала и оптимизировать охлаждение полых участков изделия. Таким образом, сокращается цикл литья и снижается вероятность коробления изделия.[9, С.33]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.