На окрашиваемую поверхность Ц. л. и э. наносят различными методами — нневматич. или безвоздушным распылением, кистью и др. Способы подготовки окрашиваемой поверхности аналогичны тем, к-рые используются для хлоркаучуковых лаков и эмалей. При окраске изделий из металла эмали наносят по слою антикоррозионной грунтовки па основе циклокаучука или сополимеров винилхлорида. Наиболее распространенные системы покрытий состоят из одного слоя грунтовки и двух слоев эмали (общая толщина покрытия 70— 100 мкм).[2, С.442]
На окрашиваемую поверхность Ц. л. и э. наносят различными методами — пневматич. или безвоздушным распылением, кистью и др. Способы подготовки окрашиваемой поверхности аналогичны тем, к-рые используются для хлоркаучуковых лаков и эмалей. При окраске изделий из металла эмали наносят по слою антикоррозионной грунтовки на основе циклокаучука или сополимеров винилхлорида. Наиболее распространенные системы покрытий состоят из одного слоя грунтовки и двух слоев эмали (общая толщина покрытия 70— ЮОлкле).[6, С.442]
Перед нанесением на окрашиваемую поверхность В. г. и э. разбавляют деминерализованной водой (в 1—7 раз по массе) и нейтрализуют аммиаком или аминами до требуемого значения рН. При этом получают негорючие рабочие растворы В. г. и э., применение к-рых исключает возможность возникновения пожаров в окрасочных цехах и позволяет промывать оборудование, к-рое используют для нанесения краски, водой (для промывки оборудования от других лакокрасочных материалов применяют сравнительно дорогостоящие органич. растворители). После нанесения покрытие вначале сушат при темп-pax до 100 °С (кипящая вода вызывает образование пузырей и кратеров, снижающих защитные свойства пленки), в результате чего из покрытия удаляется основная масса воды, а затем при 170—180 °С. При темп-pax выше 140 °С аммонийные или аминные соли в смолах разлагаются с образованием карбоксильных групп. При темп-pax выше 170 °С происходит взаимодействие (поликонденсация) между гид-роксильными, алкоксильными или метилолышми группами смол с одной стороны и карбоксильными — с другой. В результате образуется необратимая (трехмерная) полимерная пленка. При нанесении В. г. и э. методом электрофореза первые две стадии сушки и плепкообра-зования исключаются, т. к. в этом случае из рабочего р-ра сразу же удаляется 95% влаги (в результате элек-троосмоса) и высаживаются смолы, содержащие свободные карбоксильные группы.[3, С.249]
Перед нанесением на окрашиваемую поверхность В. г. и э. разбавляют деминерализованной водой (в 1—7 раз по массе) и нейтрализуют аммиаком или аминами до требуемого значения рН. При этом получают негорючие рабочие растворы В. г, и э., применение к-рых исключает возможность возникновения пожаров в окрасочных цехах и позволяет промывать оборудование, к-рое используют для нанесения краски, водой (для промывки оборудования от других лакокрасочных материалов применяют сравнительно дорогостоящие органич. растворители). После нанесения покрытие вначале сушат при темп-pax до 100 °С (кипящая вода вызывает образование пузырей и кратеров, снижающих защитные свойства пленки), в результате чего из покрытия удаляется основная масса воды, а затем при 170—180 °С. При темп-pax выше 140 °С аммонийные или аминные соли в смолах разлагаются с образованием карбоксильных групп. При темп-pax выше 170 °С происходит взаимодействие (поликонденсация) между гид-роксильными, алкоксильными или метилольными группами смол с одной стороны и карбоксильными — с другой. В результате образуется необратимая (трехмерная) полимерная пленка. При нанесении В. г. и э. методом электрофореза первые две стадии сушки и пленкообра-зования исключаются, т. к. в этом случае из рабочего р-ра сразу же удаляется 95% влаги (в результате электроосмоса) и высаживаются смолы, содержащие свободные карбоксильные группы.[4, С.246]
С. к. малярной консистенции наносят на окрашиваемую поверхность обливом и распылением (вязкость по воронке ВЗ-3 — 30—40 сев), кистью (75—100 сек), валиком (45—60 сек). Для нанесения пастообразных С. к. применяют кисть, валик, распылители высокого давления. If- М. Кирасев.[2, С.275]
С. к. малярной консистенции наносят на окрашиваемую поверхность обливом и распылением (вязкость по воронке ВЗ-3 — 30—40 сек), кистью (75—100 сек), валиком (45—60 сек). Для нанесения пастообразных С. к. применяют кисть, валик, распылители высокого давления. Я. И. Карасев.[6, С.275]
Поликонденсация силиката, даже при нанесении С. к. на окрашиваемую поверхность тонким слоем,— длительный процесс (до нескольких мес). Для его ускорения в состав С. к. вводят небольшие количества т. наз. с и л и к а т и з а т о р о в [напр., MgCO3, к-рый вступает с силикатом калия в реакцию замещен ш с образованием нерастворимого стекла, или Са (ВЭ2)2 -п Н2О, действующий как катализатор].[2, С.204]
Поликонденсация силиката, даже при нанесении С. к. на окрашиваемую поверхность тонким слоем,— длительный процесс (до нескольких мес). Для его ускорения в состав С. к. вводят небольшие количества т. наз. силикатизаторов [напр., MgC03, к-рый вступает с силикатом калия в реакцию замещения с образованием нерастворимого стекла, или Са(ВОа)я-п Н40, действующий как катализатор].[6, С.204]
Морщинистые покрытия («м у а р») получают, применяя алкидные эмали, к-рые наносят на окрашиваемую поверхность толстым слоем методом распыления. Рисунок «муар» проявляется при —80 °С в течение 25—40 мин. Полное высыхание покрытия происходит при темп-pax от 80 °С (14 ч) до 160 °С (2 ч). Характер рисунка определяется вязкостью эмали и толщиной нанесенного слоя. Покрытия «муар» находят ограниченное применение (из-за трудности удаления пыли и грязи с поверхности) для декоративной отделки аппаратуры и приборов.[3, С.339]
Морщинистые покрытия («м у а р») получают, применяя алкидные эмали, к-рые наносят на окрашиваемую поверхность толстым слоем методом распыления. Рисунок «муар» проявляется при —80 °С в течение 25—40 мин. Полное высыхание покрытия происходит при темп-pax от 80 °С (14 ч) до 160 °С (2 ч). Характер рисунка определяется вязкостью эмали и толщиной нанесенного слоя. Покрытия «муар» находят ограниченное применение (из-за трудности удаления пыли и грязи с поверхности) для декоративной отделки аппаратуры ц приборов.[4, С.336]
В качестве пленкообразующего для В. г. и э. применяют низкомолекулярные полимеры и олигомеры, содержащие карбоксильные и гидроксильпые группы. Выбор пленкообразующего в большой степени зависит от метода нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность. Для В. г. и э., наносимых распылением, окунанием или струйным обливом, в качестве пленкообразующих применяют системы из нескольких водоразбавляемых смол (напр., смесь алкидной смолы с карбамидной или малеинизированных масел с феноло-формальдегидной смолой). При нанесении методом электрофореза применяют только однокомпонентные пленкообразующие (полиакрилаты, эпоксиэфиры или продукты конденсации водоразбавляемых смол, напр, алкид-ных или малеинизированиых масел, с обычными нерастворимыми в воде амино- и феноло-формальдегидными смолами), т. к. скорость осаждения отдельных смол при электрофорезе различна и применение многокомпонентных систем не позволяет получать лакокрасочные пленки заданного состава.[3, С.248]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.