На главную

Статья по теме: Окрашиваемую поверхность

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

На окрашиваемую поверхность Ц. л. и э. наносят различными методами — нневматич. или безвоздушным распылением, кистью и др. Способы подготовки окрашиваемой поверхности аналогичны тем, к-рые используются для хлоркаучуковых лаков и эмалей. При окраске изделий из металла эмали наносят по слою антикоррозионной грунтовки па основе циклокаучука или сополимеров винилхлорида. Наиболее распространенные системы покрытий состоят из одного слоя грунтовки и двух слоев эмали (общая толщина покрытия 70— 100 мкм).[2, С.442]

На окрашиваемую поверхность Ц. л. и э. наносят различными методами — пневматич. или безвоздушным распылением, кистью и др. Способы подготовки окрашиваемой поверхности аналогичны тем, к-рые используются для хлоркаучуковых лаков и эмалей. При окраске изделий из металла эмали наносят по слою антикоррозионной грунтовки на основе циклокаучука или сополимеров винилхлорида. Наиболее распространенные системы покрытий состоят из одного слоя грунтовки и двух слоев эмали (общая толщина покрытия 70— ЮОлкле).[6, С.442]

Перед нанесением на окрашиваемую поверхность В. г. и э. разбавляют деминерализованной водой (в 1—7 раз по массе) и нейтрализуют аммиаком или аминами до требуемого значения рН. При этом получают негорючие рабочие растворы В. г. и э., применение к-рых исключает возможность возникновения пожаров в окрасочных цехах и позволяет промывать оборудование, к-рое используют для нанесения краски, водой (для промывки оборудования от других лакокрасочных материалов применяют сравнительно дорогостоящие органич. растворители). После нанесения покрытие вначале сушат при темп-pax до 100 °С (кипящая вода вызывает образование пузырей и кратеров, снижающих защитные свойства пленки), в результате чего из покрытия удаляется основная масса воды, а затем при 170—180 °С. При темп-pax выше 140 °С аммонийные или аминные соли в смолах разлагаются с образованием карбоксильных групп. При темп-pax выше 170 °С происходит взаимодействие (поликонденсация) между гид-роксильными, алкоксильными или метилолышми группами смол с одной стороны и карбоксильными — с другой. В результате образуется необратимая (трехмерная) полимерная пленка. При нанесении В. г. и э. методом электрофореза первые две стадии сушки и плепкообра-зования исключаются, т. к. в этом случае из рабочего р-ра сразу же удаляется 95% влаги (в результате элек-троосмоса) и высаживаются смолы, содержащие свободные карбоксильные группы.[3, С.249]

Перед нанесением на окрашиваемую поверхность В. г. и э. разбавляют деминерализованной водой (в 1—7 раз по массе) и нейтрализуют аммиаком или аминами до требуемого значения рН. При этом получают негорючие рабочие растворы В. г, и э., применение к-рых исключает возможность возникновения пожаров в окрасочных цехах и позволяет промывать оборудование, к-рое используют для нанесения краски, водой (для промывки оборудования от других лакокрасочных материалов применяют сравнительно дорогостоящие органич. растворители). После нанесения покрытие вначале сушат при темп-pax до 100 °С (кипящая вода вызывает образование пузырей и кратеров, снижающих защитные свойства пленки), в результате чего из покрытия удаляется основная масса воды, а затем при 170—180 °С. При темп-pax выше 140 °С аммонийные или аминные соли в смолах разлагаются с образованием карбоксильных групп. При темп-pax выше 170 °С происходит взаимодействие (поликонденсация) между гид-роксильными, алкоксильными или метилольными группами смол с одной стороны и карбоксильными — с другой. В результате образуется необратимая (трехмерная) полимерная пленка. При нанесении В. г. и э. методом электрофореза первые две стадии сушки и пленкообра-зования исключаются, т. к. в этом случае из рабочего р-ра сразу же удаляется 95% влаги (в результате электроосмоса) и высаживаются смолы, содержащие свободные карбоксильные группы.[4, С.246]

С. к. малярной консистенции наносят на окрашиваемую поверхность обливом и распылением (вязкость по воронке ВЗ-3 — 30—40 сев), кистью (75—100 сек), валиком (45—60 сек). Для нанесения пастообразных С. к. применяют кисть, валик, распылители высокого давления. If- М. Кирасев.[2, С.275]

С. к. малярной консистенции наносят на окрашиваемую поверхность обливом и распылением (вязкость по воронке ВЗ-3 — 30—40 сек), кистью (75—100 сек), валиком (45—60 сек). Для нанесения пастообразных С. к. применяют кисть, валик, распылители высокого давления. Я. И. Карасев.[6, С.275]

Поликонденсация силиката, даже при нанесении С. к. на окрашиваемую поверхность тонким слоем,— длительный процесс (до нескольких мес). Для его ускорения в состав С. к. вводят небольшие количества т. наз. с и л и к а т и з а т о р о в [напр., MgCO3, к-рый вступает с силикатом калия в реакцию замещен ш с образованием нерастворимого стекла, или Са (ВЭ2)2 -п Н2О, действующий как катализатор].[2, С.204]

Поликонденсация силиката, даже при нанесении С. к. на окрашиваемую поверхность тонким слоем,— длительный процесс (до нескольких мес). Для его ускорения в состав С. к. вводят небольшие количества т. наз. силикатизаторов [напр., MgC03, к-рый вступает с силикатом калия в реакцию замещения с образованием нерастворимого стекла, или Са(ВОа)я-п Н40, действующий как катализатор].[6, С.204]

Морщинистые покрытия («м у а р») получают, применяя алкидные эмали, к-рые наносят на окрашиваемую поверхность толстым слоем методом распыления. Рисунок «муар» проявляется при —80 °С в течение 25—40 мин. Полное высыхание покрытия происходит при темп-pax от 80 °С (14 ч) до 160 °С (2 ч). Характер рисунка определяется вязкостью эмали и толщиной нанесенного слоя. Покрытия «муар» находят ограниченное применение (из-за трудности удаления пыли и грязи с поверхности) для декоративной отделки аппаратуры и приборов.[3, С.339]

Морщинистые покрытия («м у а р») получают, применяя алкидные эмали, к-рые наносят на окрашиваемую поверхность толстым слоем методом распыления. Рисунок «муар» проявляется при —80 °С в течение 25—40 мин. Полное высыхание покрытия происходит при темп-pax от 80 °С (14 ч) до 160 °С (2 ч). Характер рисунка определяется вязкостью эмали и толщиной нанесенного слоя. Покрытия «муар» находят ограниченное применение (из-за трудности удаления пыли и грязи с поверхности) для декоративной отделки аппаратуры ц приборов.[4, С.336]

В качестве пленкообразующего для В. г. и э. применяют низкомолекулярные полимеры и олигомеры, содержащие карбоксильные и гидроксильпые группы. Выбор пленкообразующего в большой степени зависит от метода нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность. Для В. г. и э., наносимых распылением, окунанием или струйным обливом, в качестве пленкообразующих применяют системы из нескольких водоразбавляемых смол (напр., смесь алкидной смолы с карбамидной или малеинизированных масел с феноло-формальдегидной смолой). При нанесении методом электрофореза применяют только однокомпонентные пленкообразующие (полиакрилаты, эпоксиэфиры или продукты конденсации водоразбавляемых смол, напр, алкид-ных или малеинизированиых масел, с обычными нерастворимыми в воде амино- и феноло-формальдегидными смолами), т. к. скорость осаждения отдельных смол при электрофорезе различна и применение многокомпонентных систем не позволяет получать лакокрасочные пленки заданного состава.[3, С.248]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
2. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
3. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
4. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
5. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
6. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
7. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную