В этих работах неоднократно утверждалось, что проходные сегменты, которые в конце концов разрываются, не определяют прочность высокоориентированного волокна. Поэтому полное число радикалов, образованных при макроскопическом разрушении, не служит мерой прочности образца. Значительные[1, С.251]
Ответственные резиновые смеси подвергаются не только экспресс-контролю, но и физико-механическим испытаниям. При этом определяют прочность при растяжении, относительное и остаточное удлинения, сопротивление раздиру, модуль растяжения, истираемость и др. Эти испытания занимают несколько часов.[3, С.66]
Выбор температуры каландрования производится с учетом состава смеси, ее когезионных и адгезионных свойств. Когезионные свойства определяют прочность получаемого листа, от адгезионных свойств зависит поведение материала на валках каландра.[7, С.75]
Этим методом измеряют также прочность связи резины с тканью [51—54], крепление заливочных компаундов к металлам [55], полимеров к стеклу [56], определяют прочность связи между «лоями в стеклопластиках [57] и т. д. На рис. V.6 показаны некоторые схемы испытаний этими методами. Иногда вместо склеенных встык цилиндров применяют образцы в виде крестовины {рис. V.7). Используя такие образцы, измеряют прочность склеивания металла, дерева и стекла [1, 37].[6, С.221]
Таким образом, размер наибольшего дефекта, модуль упругости (Е) материала и параметр, связанный с работой разрушения поверхности (^с), по-видимому, определяют прочность, т. е. макроскопическую величину о* одноосного напряжения, при которой наступает необратимое распространение трещины. Выражение (3.13) служит математической формой ранее использованного понятия о том, что размер дефекта (или его напряженность) определяет прочность образца. Это также объясняет, почему реально получаемая макроскопическая прочность много меньше теоретической прочности образцов, не содержащих дефектов.[1, С.72]
Статистические теории прочности рассматривают характер статистического распределения степени опасности дефектов, которые при прочих равных условиях определяют прочность материала [105—ПО]. При хрупком разрушении полимеров наиболее опасные дефекты в них образуются о,05 о,ю ~lj~5 не случайно, а определяются свой-[5, С.20]
Широкое распространение получили методы измерения адгезионной прочности путем выдергивания из блока полимера введенной туда заранее нити корда, металлической проволоки или стеклянной нити. Часто так определяют прочность связи кордной нити и металлокорда с резиной [40, 41, 87—94]; однако наиболее распространен Н-метод (Аш-метод), названный так из-за формы образца, напоминающей букву Н (рис. V.11). Подобный метод используют и для определения прочности связи стеклянного волокна со связующим [81—83, 124, 126—169] (рис. V.12), а также для[6, С.223]
Прочность нити (волокна) в петле. Эластичност волокна можно косвенно характеризовать величиной жесткост (ломкости). Для этого испытуемая нить (волокно) складываю петлей, через которую пропускают другой отрезок нити (волокна) складываемого также петлей. Сдвоенные концы каждой петли за правляют в зажимы динамометра и определяют прочность. Полученный результат делят на 2 и выражают в процентах от исходно прочности волокна. Чем больше потеря прочности в петле, тег меньше эластичность волокна.[4, С.46]
Для определения прочностных свойств материалов применяют разрывные машины, которые являются самым универсальным оборудованием для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, циклические деформации резин, текстиля, резинотканевых материалов, пленок и готовых изделий — ремней, транспортерных лент, резиновой обуви и др. На разрывных машинах определяют прочность связи между материалами в многослойных системах (покрышках, рукавах, конвейерных лентах, резиновой обуви и др.). Испытания при различных температурных режимах ведут на разрывной машине, снабженной термокриокамерой, обеспечивающей температуру испытания в пределах от —80 до +300 °С. Это позволяет определять коэффициенты тепло- и морозостойкости.[3, С.116]
теза и технологический процесс получения полимеров определяютпрочность полимеров. Высокопрочное состояние достигается при Uo—*ED и р—>~1. Из теории следует, что предэкспо-нента А для хрупких и квазихрупких полимеров лежит в пределах от 8-10~и с (для сильнодефектиых материалов с макро-и микротрещинами) до 3-10~14 с (для бездефектных материалов без микротрещин). Разброс экспериментальных данных А от 10~и до Ю~14 с свидетельствует о том, что практически все исследованные полимеры имели микротрещины или макротрещины.[8, С.191]
ниже Гхр, вынужденная эластичность не развивается, и тогда определяют прочность полимера 0Р, который стал хрупким. На рис. 10.8 приведена также кривая зависимости ор от температуры. Точка пересечения кривых (или продолжения кривых — пунктир) и определяет Г1р.[2, С.154]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.