На главную

Статья по теме: Прочность материала

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Прочность материала и разброс; результатов испытаний .существенно зависят от природы дефектов. В связи с этим необходимо ответить на вопрос, есть ли у высокоэластических материалов (до того, как они подвергнутся испытаниям) дефекты в виде трещин, микроразрывов и т. д. Ответ на этот вопрос, вероятно, следует дать отрицательный, так как высокая эластичность и текучесть материала в процессах переработки резиновых смесей в резино-технические изделия при правильной технологии обеспечивают быструю релаксацию перенапряжений без возникновения микроразрывов. Вырубка образцов из резиновой пластины хорошо заточенным ножом также не приводит к образованию каких-либо опасных поверхностных дефектов. Так, например, оказалось, что прочность образцов одинаковых размеров, вулканизованных в прессформе и вырубленных из пластины, полученной при тех же условиях вулканизации, одинакова9. Впрочем, имеются данные17, указывающие на влияние конфигурации штанцеЁого ножа на прочность резиновых пленок из кристаллизующихся кау-чуков.[17, С.163]

Электрическая прочность материала определяется наименьшим напряжением, которое вызывает полную потерю стандартным образцом диэлектрических свойств (т.е. материал становится проводником ). Это сопровождается разрушением химической структуры материала главным образом вследствие термической деструкции. Полярные полимеры имеют большую электрическую прочность, чем неполярные; электрическая прочность резко уменьшается при переходе из стеклообразного в высокоэластическое состояние, а также при введении наполнителя.[9, С.553]

Обычно появление «серебра» уменьшает прочность материала. Наряду с этим возможна длительная эксплуатация деталей из органического стекла с незначительным «серебром» на их поверхности. Статические испытания таких деталей не обнаружили значительного снижения прочности: разрушение при испытании[21, С.222]

Стойкость высокомолекулярных соединений (прочность материала)' к механическим воздействиям зависит от приложенного напряжения, продолжительности действия нагрузки и температуры. При малом напряжении и низкой температуре полимеры разрушаются очень медленно. Увеличение напряжения при той же температуре сокращает время, необходимое для разрушения полимера. При повышенных температурах возможна термическая деструкция, которая ускоряется приложенными извне напряжениями. Во всех случаях разрушение полимера происходит в результате разрыва макромолекул.[3, С.296]

С увеличением молекулярной массы повышается жесткость и прочность материала. Его механическое поведение существенно зависит от состава главной цепи. Последняя может формироваться из одинаковых или различных атомов. Соответственно различают гомо-цепные, например карбоцепные, и гетероцепные полимеры (полиамиды, кремнийорганические, элементооргани-ческие и т. п.). Важное значение имеет регулярность расположения звеньев в главной цепи. К регулярным относятся изотактические и синдиотактические структуры, а к нерегулярным — атактические.[18, С.7]

Положение максимума по оси абсцисс и его высота (максимальная прочность материала) зависят от природы полимера, от его способности к кристаллизации, от температуры плавления соответствующего линейного полимера. Чем более склонен полимер к кристаллизации, чем выше его температура плавления, тем больше высота максимума и тем больше он смещен в область малых частот сеткн. В пределе для полимера, легко кристаллизующегося и находящегося при комнатных температурах в кристаллическом состоянии, максимальная прочность наблюдается для образцов линейного полимера. Увеличение частоты сетки приводит, к монотонному снижению прочности, что отчетливо видно па примере гуттаперчи.[13, С.238]

Таким образом, теория Гриффита четко указывает на то, что техническая прочность материала должна быть ниже теоретической в силу того, что ак зависит от дефектов, всегда имеющихся в реальном твердом теле. Теория Гриффита имеет ряд недостатков, наиболее важными из которых являются два. В ней не учитывается тепловое движение атомов и поэтому предполагается по существу атермический механизм разрушения. Теория Гриффита не может объяснить временную зависимость прочности, которая, как правило, наблюдается экспериментально. В силу этих причин теория Гриффита может считаться в какой-то степени физически обоснованной лишь при Т- — >-0 К.[26, С.289]

Полая структура волокон, положительным образом влияющая на механическую прочность материала, в то же время обусловливает вредное его воздействие на здоровье работающих. Опасность поражения возникает при вдыхании асбестовой пыли. Последние исследования в области пневмомониозов (и в частности асбестоза)[4, С.151]

Пузырьки в резиновом клее и в резиновой смеси также снижают когезионную прочность материала и прбчность связи между слоями после его вулканизации; однако они не оказывают заметного влияния на усилие разъединения (клейкость) после контакта в течение 30 с. Вероятно, количество воздуха, остающегося в микроуглублениях после 30 с контакта, еще так значительно и 5факт так мало, что небольшое количество пузырьков в клее или смеси не играет заметной, роли. «Слабый слой» при дублировании листов резиновых смесей может также возникнуть при миграции в стык серы, мягчителей или поверхностно-активных веществ: минеральных масел, канифольных и синтетических мыл и т. д[11, С.89]

Возникает вопрос, следует ли при расчетах изделий ориентироваться на наименьшее из возможных значений или принять прочность материала равной статистически усредненному значению этой величины. По-видимому, целесообразно последнее, так как, взяв определенный запас прочности, как это обычно делается при конструировании изделий, можно фактически учесть вероятность разрыва при напряжениях меньше среднего.[19, С.22]

Ткани различают по характеру плетения, толщине, типу и диаметру нитей, их плотности по утку и основе. От схемы плетения ткани зависит прочность материала в продольном и поперечном направлении, его гибкость. Чаще других применяются полотняное, сатиновое и саржевое плетение тканей из непрерывных волокон. В ткани полотняного плетения (рис. 7, а) уток и основа переплетаются через одну нить, в продольном и поперечном направлении они являются равнопрочными, в саржевом плетении уток и основа пере-[22, С.59]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кауш Г.N. Разрушение полимеров, 1981, 440 с.
2. Кравчук А.С. Механика полимерных композиционных материалов, 1985, 304 с.
3. Стрепихеев А.А. Основы химии высокомолекулярных соединений, 1976, 440 с.
4. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
5. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
6. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
7. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
8. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
9. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
10. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
11. Вострокнутов Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей, 1980, 281 с.
12. Донцов А.А. Хлорированные полимеры, 1979, 232 с.
13. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
14. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
15. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
16. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
17. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
18. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
19. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
20. Кармин Б.К. Химия и технология высокомолекулярных соединений Том 6, 1975, 172 с.
21. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
22. Крыжановский В.К. Технические свойства полимерных материалов, 2003, 240 с.
23. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров, 1977, 303 с.
24. Льюис У.N. Химия коллоидных и аморфных веществ, 1948, 536 с.
25. Малкин А.Я. Методы измерения механических свойств полимеров, 1978, 336 с.
26. Перепечко И.И. Введение в физику полимеров, 1978, 312 с.
27. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
28. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров Издание 3, 1986, 224 с.
29. Северс Э.Т. Реология полимеров, 1966, 199 с.
30. Уорд И.N. Механические свойства твёрдых полимеров, 1975, 360 с.
31. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
32. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
33. Бартенев Г.М. Прочность и механика разрушения полимеров, 1984, 280 с.
34. Иржак В.И. Сетчатые полимеры, 1979, 248 с.
35. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
36. Михайлов Н.В. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
37. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
38. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
39. Кулезнёв В.Н. Основы физики и химии полимеров, 1977, 248 с.
40. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
41. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
42. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
43. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
44. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2, 1959, 502 с.
45. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
46. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
47. Коршак В.В. Прогресс полимерной химии, 1965, 417 с.
48. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
49. Седлис В.И. Эфиры целлюлозы и пластические массы, 1958, 116 с.

На главную