На главную

Статья по теме: Повышается жесткость

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

С увеличением числа прокладок повышается жесткость кон струкции, и при 7—8 прокладках рукав утрачинает необходимув гибкость. Поэтому в рукан ах диаметром более 50 мм, предназна ченных для работы при повышенных данлениях, тканеный карка( усиливают проволочной спиралью, располагающейся н промежуточном резиновом слое. Рукава прокладочной конструкции ны пускают с ннутренним диаметром от 4 до 200 мм, длиной до 20 л[4, С.228]

С увеличением молекулярной массы повышается жесткость и прочность материала. Его механическое поведение существенно зависит от состава главной цепи. Последняя может формироваться из одинаковых или различных атомов. Соответственно различают гомо-цепные, например карбоцепные, и гетероцепные полимеры (полиамиды, кремнийорганические, элементооргани-ческие и т. п.). Важное значение имеет регулярность расположения звеньев в главной цепи. К регулярным относятся изотактические и синдиотактические структуры, а к нерегулярным — атактические.[10, С.7]

В случае 1,3- или 1,4-ориентации в цепи цикл накладывает серьезные конформационные ограничения, в результате чего повышается жесткость и темп-pa плавления полимеров, понижается их растворимость. Так, темп-pa плавления полимера 1,4-:шоксициклогексана (II, т — п = 2) составляет ок. 450 °С. Этот полимер получают катионной полимеризацией в присутствии к-т Лыонса и сокатализаторов. Сополимеризацкя 1,4-эпокснцпклогексана с тетрагидрофураном, окисью пропилена п энихлоргидрином приводит к более низкоплавким, растворимым и эластичным полимерам.[11, С.212]

В случае 1,3- или 1,4-ориентации в цепи цикл накладывает серьезные конформационные ограничения, в результате чего повышается жесткость и темп-pa плавления полимеров, понижается их растворимость. Так, темп-pa плавления полимера 1,4-эпоксициклогексана (II, т = п = 2) составляет ок. 450 °С. Этот полимер получают катионной полимеризацией в присутствии к-т Льюиса и сокатализаторов. Сополимеризация 1,4-эпоксициклогексана с тетрагидрофураном, окисью пропилена и эпихлоргидрином приводит к более низкоплавким, растворимым и эластичным полимерам.[13, С.210]

Если П. находится в контакте с полиэтиленом, резиной и др. (напр., в кабеле с изоляцией проводов из полиэтилена и оболочкой из П.), пластификатор из П. может мигрировать в контактирующий материал. При этом повышается жесткость П., снижаются морозостойкость и др. его свойства. В свою очередь, поглощение пластификатора приводит к ухудшению диэлектрич. свойств контактирующего материала. Меньшую склонность к миграции из П. имеют смеси низкомолекулярного и полимерного пластификаторов. Однако морозостойкость П., содержащих такие пластификаторы, низка (от —30 до 5 °С).[11, С.305]

Если П. находится в контакте с полиэтиленом, резиной и др. (напр., в кабеле с изоляцией проводов из полиэтилена и оболочкой из П.), пластификатор из П. может мигрировать в контактирующий материал. При этом повышается жесткость П., снижаются морозостойкость и др. его свойства. В свою очередь, поглощение пластификатора приводит к ухудшению диэлектрич. свойств контактирующего материала. Меньшую склонность к миграции из П. имеют смеси низкомолекулярного и полимерного пластификаторов. Однако морозостойкость П., содержащих такие пластификаторы, низка (от —30 до 5 °С).[13, С.303]

С увеличением размеров боковых заместителей затрудняется вращение отдельных атомных групп вокруг валентных связей, т.е. повышается UQ, что обусловливает уменьшение числа возможных конформаций макромолекулы, т.е. обедняется конфор-мационный набор или повышается жесткость макромолекул. Так, гибкость полимерных цепей уменьшается в следующем ряду:[1, С.82]

Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, молотая слюда, асбест коротковолокнис-тый, тонкоизмельченные плавиковый шпат, каолин, стекло и стекловолокно, графит (см. Графита пласты), отвержденные термореактивные смолы и материалы на их основе, металлы, окислы металлов и др. С введением наполнителей уменьшается усадка при прессовании П., повышается жесткость и твердость готовых изделий, а в отдельных случаях изделия приобретают специфич. свойства, напр, дугостойкость, электрич.[14, С.89]

При хранении и переработке полимерных материалов, а также при эксплуатации изделий из них полимеры подвергаются воздействию различных факторов — тепла, света, проникающей радиации, кислорода, влаги, агрессивных химических агентов, механических нагрузок. Эти факторы, действуя раздельно или в совокупности, вызывают в полимерах развитие необратимых химических реакций двух типов: деструкции, когда происходит разрыв связей в основной цепи макромолекул, и структурирования, когда происходит сшивание цепей. Изменение молекулярной структуры приводит к изменениям в эксплуатационных свойствах полимерного материала: теряется эластичность, повышается жесткость и хрупкость, снижается механическая прочность, ухудшаются диэлектрические показатели, изменяется цвет, гладкая поверхность становится шероховатой, а иногда на ней появляется налет порошкообразного вещества. Изменения во времени свойств полимеров и изделий из них называют старением.[6, С.66]

Немаловажное значение имеет скорость нагружения [30, с. 78—81; 6]. Ее увеличение обычно приводит к повышению разрушающего напряжения [31, 32]. Изменения прочности при этом имеют сложную зависимость: при низких температурах, когда пленка клея находится в стеклообразном состоянии, наблюдается преимущественно хрупкое разрушение как при динамическом, так и при статическом нагружении. Влияние скорости нагружения на прочность соединений в этой области температур проявляется в меньшей степени для более жестких систем. В табл. 5.3 приведены значения Ат = тдин — тст (где тдин и TCT — прочность при динамическом и статическом нагружении) для соединений эпоксидными клеями, отвержденными аминами и содержащими пластификатор ДБФ *. В случае отверждения алифатическим амином ДБФ оказывает антипластифицирующее действие и повышается жесткость клея, что приводит к уменьшению Ат. Для композиций, отвержденных ароматическим[7, С.111]

При хранении пленки, состоящей, например, из каучука СЗБ-30 и ПЭНД, диспергированных на вальцах при комнатной температуре^ происходит взаимная диффузия каучука и полиэтилена, при этом размеры частиц полиэтилена уменьшаются, а каучук приобретает зернистое строение226. Если принудительно достигнута более высокая степень смешения, чем ^-равновесная, системы расслаиваются 20°. Учитывая высокую вязкость системы, эти процессы протекают с очень малой скоростью. Степень термо-пл-астикации каучука и время его хранения отражаются яа содержании образовавшегося геля и физико-механических показателях невулканизованных пленок СКС-30 с ПЭВД227. Причем свежий термопластицированный каучук с полиэтиленом геля не образует, а с увеличением продолжительности хранения содержание геля и прочность системы повышаются. Такое явление можно объяснить тем,^ что с течением времени у окисленного термопластици-рованного каучука повышается жесткость вследствие структурирования. У каучука с повышенной жесткостью при совместном вальцевании с полиэтиленом наиболее вероятно протекание[8, С.75]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
2. Стрепихеев А.А. Основы химии высокомолекулярных соединений, 1976, 440 с.
3. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
4. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
5. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
6. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
7. Чернин И.З. Эпоксидные полимеры и композиции, 1982, 231 с.
8. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
9. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
10. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
11. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
12. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
13. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную