На главную

Статья по теме: Основными факторами

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Основными факторами ограничения молекулярной массы при линейной равновесной поликонденсации являются обратимость основной реакции, а также деструкция образовавшихся макромолекул в результате их побочных реакций с низкомолекулярными веществами.[5, С.35]

Основными факторами, определяющими гибкость макромолекулы, являются величина потенциального барьера вращения, молекулярный вес полимера^ размер заместителей, частота пространственной сетки и температура.[7, С.89]

Основными факторами, влияющими на экономическую эффективность применения РТК, являются: сокращение численности рабочих и ИТР; рост производительности труда; увеличение объема и качества выпускаемой продукции; повышение надежности и сроков службы оборудования; снижение трудоемкости изготовления продукции; сокращение расходов сырья, топлива, энергии; сокращение потерь от брака и т. д.; устранение производственного травматизма и профессиональных заболеваний; повышение ритмичности производства и др.[13, С.19]

Таким образом, основными факторами, определяющими величину АР, являются: потери на трение, возрастающие с увеличением длины трубы (капилляра) /, и потери на релаксацию[2, С.178]

Влияние регуляторов молекулярной массы. Основными факторами, определяющими структуру и свойства полимеров хлоропрена (пластичность, растворимость, стойкость и др.), кроме температуры полимеризации является природа применяемого регулятора и конверсия хлоропрена.[1, С.373]

Таким образом, сущность современной физической теории усиления каучука состоит в том, что основными факторами, приводящими к повышению прочности, являются: 1) наличие сил связи (сил адсорбции и адгезии), возникающих между каучуком и наполнителем; 2) образование непрерывной цепочечно-сетчатой структуры наполнителя вследствие сил взаимодействия между частицами наполнителя.[6, С.174]

Течение смесей при высоких скоростях сдвига. Процесс переработки эластомеров при высоких скоростях деформации определяется тремя основными факторами: 1) пластицируемостью (т. е. изменением молекулярной массы) каучуков в процессе переработки; 2) эффективной вязкостью полимера при течении в органах перерабатывающего оборудования и зависимостью ее от скорости (напряжения) сдвига; 3) вязкоупругими эффектами нарушения процесса течения смеси, приводящими к искажению формы изделий.[1, С.76]

Трение — это сопротивление, возникающее при скольжении одного твердого тела по поверхности другого. Боуден и Тейбор [5 ] утверждает, что сухое трение обусловлено двумя основными факторами: первый фактор — это адгезионные связи, возникающие на поверхности фактического контакта, которые должны быть разрушены, прежде чем начнется взаимное перемещение трущихся тел; второй фактор — это царапание или пропахивание поверхности одного тела неровностями другого. В случае статического трения превалирующее значение имеет адгезия в точках контакта; при трении скольжения или качения определяющую роль начинает играть второй фактор. Пренебрегая влиянием второго фактора, можно объяснить два важнейших экспериментальных результата, впервые отмеченных при изучении закономерностей сухого трения в 1500 г. Леонардо да Винчи:[3, С.84]

Старение может быть естественным и искусственным. Старение материала или изделия в условиях хранения, транспортировки или эксплуатации называют естественным. Наиболее важными являются два вида естественного старения — тепловое и атмосферное. При атмосферном старении основными факторами, вызывающими изменения свойств полимера, являются солнечный свет, тепло, влага и химически активные составляющие воздуха — кислород, озон, а в городах и индустриальных центрах — серный ангидрид, сернистый газ, оксиды азота, углеводороды, галоидсодержащие соединения и т. д.[4, С.126]

Проанализируем причины данных различий, основываясь на результатах исследования методом Лоренца [384] доменной структуры наноструктурного Со, полученного ИПД кручением и имеющего размер зерен 0,1 мкм, и крупнокристаллического Со с размером зерен 10 мкм [385]. Известно, что основными факторами, определяющими доменную структуру ферромагнитных материалов, являются константа анизотропии, обменная энергия и магни-тостатическая энергия [267]. Роль константы анизотропии в формировании доменной структуры, как это делается традиционно, изучали путем исследования температурной зависимости.[8, С.223]

В зависимости от условий проведения реакции может быть этерифицировано различное количество ОН-групп целлюлозы. В растворе реакция этерификации целлюлозы протекает с большей скоростью, чем в гетерогенной среде. При гетерогенном процессе замещение ОН-групп целлюлозы происходит постепенно. Первыми этерифицируются поверхностные и наиболее рыхлые участки целлюлозного субстрата. При этом образуется смесь частично замещенной и непрореагировавшей целлюлозы. При большей продолжительности реакции происходит уменьшение химической неоднородности полученных продуктов в результате замещения ОН-групп вдоль цепи и между цепями. Основными факторами, определяющими степень этерификации простых эфиров, являются:[2, С.308]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
3. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
4. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
5. Кабанов В.А. Практикум по высокомолекулярным соединениям, 1985, 224 с.
6. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
7. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
8. Валиев Р.З. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, 2000, 272 с.
9. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
10. Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов, 1979, 255 с.
11. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
12. Азаров В.И. Химия древесины и синтетических полимеров, 1999, 629 с.
13. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
14. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
15. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
16. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
17. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
18. Малышев А.И. Анализ резин, 1977, 233 с.
19. Тагер А.А. Физикохимия полимеров Издание второе, 1966, 546 с.
20. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
21. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
22. Вендорф Д.N. Жидкокристаллический порядок в полимерах, 1981, 352 с.
23. Каргин В.А. Коллоидные системы и растворы полимеров, 1978, 332 с.
24. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
25. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
26. Роговин З.А. Физическая химия полимеров за рубежом, 1970, 344 с.
27. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
28. Бажант В.N. Силивоны, 1950, 710 с.
29. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
30. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
31. Чегодаев Д.Д. Фторопласты, , 196 с.

На главную