На главную

Статья по теме: Основного материала

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Первые два способа малоэффективны. При горении огнезащитные покрытия (напр., на основе жидкого стекла) могут накаливаться и отслаиваться от основного материала. Наполнитель (асбест, каолин, цемент и др.) в ряде случаев может выполнять роль своеобразного фитиля и способствовать распространению пламени. Более эффективен третий способ. Количество анти-пирепа зависит от тина материала. Так, введение 2% красного фосфора в пенополиуретан приводит к значительному повышению его О. вплоть до негорючести. По-видимому, содержащийся в антипиренс фосфор превращается в фосфорную к-ту, к-рая на поверхности материала образует защитную пленку полифосфорной к-ты. Для придания самозатухаемости пластмассам на основе полиэфиров в материал необходимо ввести уже 5 — 6% фосфора или (равноценные по действию) 30% хлора, либо 8—10% брома. При одновременном присутствии в огнезащитной добавке атомов галогена (X) и фосфора количество того и др. элемента, необходимое для придания О. материалу, м. б. уменьшено, особенно если соотношение Х/Р таково, что проявляется синергия, эффект.[7, С.205]

Первые два способа малоэффективны. При горении огнезащитные покрытия (напр., на основе жидкого стекла) могут накаливаться и отслаиваться от основного материала. Наполнитель (асбест, каолин, цемент и др.) в ряде случаев может выполнять роль своеобразного фитиля и способствовать распространению пламени. Более эффективен третий способ. Количество анти-пирена зависит от типа материала. Так, введение 2% красного фосфора в пенополиуретан приводит к значительному повышению его О. вплоть до негорючести. По-видимому, содержащийся в антипирене фосфор превращается в фосфорную к-ту, к-рая на поверхности материала образует защитную пленку полифосфорной к-ты. Для придания самозатухаемости пластмассам на основе полиэфиров в материал необходимо ввести уже 5—6% фосфора или (равноценные по действию) 30% хлора, либо 8—10% брома. При одновременном присутствии в огнезащитной добавке атомов галогена (X) и фосфора количество того и др. элемента, необходимое для придания О. материалу, м. б. уменьшено, особенно если соотношение Х/Р таково, что проявляется синергич. эффект.[12, С.203]

Для понимания природы прочности твердых тел важно знать, что представляют собой начальные дефекты в исходном ненапряженном материале. Это могут быть либо микроскопические трещины, возникающие (особенно на поверхности—наиболее уязвимом месте образца) в результате тепловых, механических и других воздействий, либо дефекты и несовершенства структуры. Трещины возникают на включениях или неоднородностях, обладающих отличными от основного материала механическими свойствами: модулем упругости, пределом текучести4. У металлов роль дефектов играют участки неплотного контакта между зернами22. У монокристаллов36 ослаблены места выхода пластических сдвигов на поверхность. «Дефектами» могут быть также места концентрации остаточных напряжений, всегда имеющихся в материале, и т. д. Согласно Волкову37, в поликристалле даже при идеальном строении отдельных зерен имеется неравномерное распределение напряжений, что снижает прочность отдельных участков структуры.[5, С.20]

В качестве основного материала, обеспечивающего прочность ремня, применяют в настоящее время корд-ткань или корд-шнур. В соответствии с этим клиновые ремни подразделяются на корд-тканевые и корд-шнуровые.[1, С.538]

Сильно окрашенные области поверхности разрушения, полученной при распространении трещин в образце, покрыты тонким слоем, имеющим свойства, отличные от свойств основного материала. Наличие этого слоя является необходимым условием возникновения цвета. При комнатной температуре окраска исчезает с поверхности образца, через которую распространялась трещина, при выдержке в течение нескольких месяцев. При нагревании до 50—60° С окраска быстро исчезает — менее чем за час. Даже когда окраска полностью исчезает, маслянистый слой на поверхности еще сохраняется. Исчезновение окраски при старении или нагревании происходит путем выцветания первоначального оттенка без ярко выраженной смены цвета.[6, С.94]

При Г. методом оклейки обкладочные листы склеивают между собой в стыках. Листовые материалы на основе полипзобутилена и бутилкаучука можно соединять друг с другом не только клеями, но и с помощью тепловой сварки. По химич. стойкости и защитным свойствам сварные швы не отличаются от основного материала; такое покрытие надежнее, чем с клеевым швом.[8, С.332]

При Г. методом оклейки обкладочиые листы склеивают между собой в стыках. Листовые материалы на основе полиизобутилена и бутилкаучука можно соединять друг с другом не только клеями, но и с помощью тепловой сварки. По химич. стойкости и защитным свойствам сварные швы не отличаются от основного материала; такое покрытие надежнее, чем с клеевым швом.[11, С.329]

Данный процесс основан на использовании тепла, выделяющегося в результате трения соединяемых деталей, имеющих форму тел вращения. Он применяется в основном для сварки по торцам труб, одна из которых приводится во вращательное движение (с этой целью ее можно закрепить, например, в головке токарного станка), а другая остается неподвижной. После оплавления торцов соединяемые поверхности прижимают друг к другу и дают им остыть. Прочность шва достигает 90% от прочности основного материала.[2, С.289]

Используемая обычно толщина составляет около 40 мкм. Для осаждения без тока покрытия на подлежащую защите поверхность себя зарекомендовали никелево-фосфорно-кремнекарбидные дисперсионные покрытия под маркой -tKanisil» (фирма Heinrich Schnarr OHG). Названные методы отличаются, в частности, своими благоприятными характеристиками относительно защиты от коррозии и износа и применимы также для цветных металлов как медь и алюминиевые сплавы. Следует, однако, учесть, что никелевый слой, гораздо более твердый относительно основного материала, при нагрузке сжатием может быть поврежден и склоняться к отслаиванию.[10, С.24]

В номенклатуре противоожоговых повязок большой процент составляют так называемые «ватные» повязки на основе целлюлозы, вискозы или их сочетания [29-33]. Эти повязки отличаются друг от друга строением и составом верхнего и нижнего слоев. Чаще всего целлюлозный сорбционный слой входит в состав сложного покрытия. Такие покрытия обычно изготовляются в виде слоистой конструкции, причем отдельные слои могут быть выполнены как из одного материала, так и из разных, и скрепляться между собой как механически, так и термопластичным материалом. Для уменьшения их адгезии к раневой поверхности нижний слой изготовляется из различных тканых и нетканых материалов (перфорированный лавсан, ПП прессованная бумага, металлизированный тканый материал и т. д.). Суммарная сорбционная способность таких повязок определяется гидрофильностью и пористостью основного материала и составляет обычно 15-25 г/г.[9, С.271]

(рис. 11.13), нагревание которого производится электричеством или пламенем. Способ сварки при помощи кондукционного кольца получил в зарубежной литературе специфическое название Poly-fusion. Контактируемые плоскости нагреваются до 245±5°С, прочность сварного шва достигает 80% от прочности основного материала [23]. Этим способом можно сваривать и листы, если требуется получить прямые швы и простые углы. Длина шва обычно не превышает 180 см.[2, С.289]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
2. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
3. Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов, 1974, 271 с.
4. Бартенев Г.М. Физика полимеров, 1990, 433 с.
5. Бартенев Г.М. Прочность и разрушение высокоэластических материалов, 1964, 388 с.
6. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
7. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
8. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
9. АбдельБари Е.М. Полимерные пленки, 2005, 351 с.
10. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
11. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.

На главную