Технология склеивания. Соединяемые поверхности перед склеиванием необходимо подвергать механич. обработке (напр., шкуркой, песком или дробью), обработке ультразвуком, травлению в кислотной ванне, обезжириванию в жидких органич. растворителях или их парах, электрохнмич. методом п др. Физико-механич. характеристики клеевых соединений, а также их стабильность при эксплуатации зависят от вида этой подготовки. Напр., адгезия клея к алюминиевым сплавам, анодированным в хромовой к-те, выше, чем к анодированным в серной к-те. В связи с относительно высокой гидрофилыюстью нек-рых отвержденных (напр., аминами) Э. к., их клеевые соединения, работающие в условиях повышенной влажности, особенно чувствительны к качеству предварительной подготовкисклеиваемых поверхностей. Торцы таких клеевых соединений, предназначенных для длительной работы в условиях повышенной влажности, целесообразно защищать лаковым или эмалевым покрытием.[5, С.492]
Сварка нагретым газом без применения присадочного материала возможна по периодич. или непрерывной схеме. В первом случае соединяемые поверхности нагревают целиком, во втором — последовательно их отдельные участки. Один из вариантов С. по периодич. схеме показан на рис. 6. Соединение с максимальной прочностью образуется при непрерывной С. «на ус» (см. рис. 2, л). При С. листовых термопластов внахлестку (см. рис. 2, ж) возможно такое перемещение клиновидного наконечника сварочного аппарата, при к-ром осуществляется контактный подогрев поверхностей. Для соединения последних целесообразно использовать прикаточные ролики. Прочность сварных соединений, получаемых без[7, С.188]
Сварка нагретым газом б е ;\ применения присадочного материала возможна но периодич. или непрерывной схемо. В первом случае соединяемые поверхности нагревают целиком, во втором — последовательно их отдельные участки. Один из вариантов С. по периодич. схеме показан на pi се. 6. Соединение с максимальной прочностью образуется при непрерывной С. «на ус» (см. рис. 2, л}. При С. листовых термопластов внахлестку (см. рис. 2, ж) возможно такое перемещение клиновидного наконечника сварочного аппарата, при к-ром осуществляется контактный подогрев поверхностей. Для соединения последних целесообразно использовать прикаточные ролики. Прочность сварных соединений, получаемых без[5, С.188]
Формирование клеевых соединений удается значительно ускорить при использовании клеев-расплавов. В зависимости от требуемой теплостойкэсти используют различные термопласты, чаще всего полиэтилен и политетрафторэтилен, к-рые наносят на соединяемые поверхности в виде порошка, пленки или волокон. После кратковременного нагревания под давлением (обычно несколько кн/м2, или гс/см2)цо темп-ры плавления полимера и последующего охлаждения давление снимают. Такие соединения характеризуются высокой прочностью при сдвиге. Напр., при использовании полиэтилена в конструкциях из алюминиевых сплавов она равна 14,5 — 29 Мн/м2 (145—290 кгс/см-).[4, С.458]
Данный процесс основан на использовании тепла, выделяющегося в результате трения соединяемых деталей, имеющих форму тел вращения. Он применяется в основном для сварки по торцам труб, одна из которых приводится во вращательное движение (с этой целью ее можно закрепить, например, в головке токарного станка), а другая остается неподвижной. После оплавления торцов соединяемые поверхности прижимают друг к другу и дают им остыть. Прочность шва достигает 90% от прочности основного материала.[1, С.289]
Клей К С - 6 0 9 предназначен для клеесварных соединений металлов. В клеевую композицию входит полибутилметакрилат, бутил.метакрилат, кварцевая мука и инициирующая окислительно-восстановительная система из перекиси бензопла и дпметиланилина. Клей готовят растворением полимера в мономере, причем полученный сироп можно хранить 7 —10 суш. После введения в него инициатора и наполнителя жизнеспособность клея составляет ок. 4 ч. Клей наносят на соединяемые поверхности слоем толщиной ок. 0,5 мм, детали соединяют и сваривают по жидкому клею. При сварке клей равномерно заполняет зазор w частично выдавливается из-под нахлестки, образуя валик шириной ок. 3 мм. Через 5 ч после сварки клей обладает уже достаточной прочностью, однако максимальная прочность достигается через 7 су т.[4, С.348]
Сварка нагретым газом. Соединяемые поверхности нагревают струей ^Р разогретого газа и приводят в кон-[5, С.186]
Наиболее детально этот способ разработан для соединения труб с фитингами. При нагреве электромагнитным высокочастотным нолем используют, кроме металлич. вкладышей, тоикоизмельченную окись железа, к-рую наносят на соединяемые поверхности или вводят в поверхностные слои детали.[5, С.189]
Формирование клеевых соединений удается значительно ускорить при использовании клеев-расплавов. В зависимости от требуемой теплостойкости используют различные термопласты, чаще всего полиэтилен и политетрафторэтилен, к-рые наносят на соединяемые поверхности в виде порошка, пленки или волокон. После кратковременного нагревания под давлением (обычно несколько кн/м2, или гс/см2) до темп-ры плавления полимера и последующего охлаждения давление снимают. Такие соединения характеризуются высокой прочностью при сдвиге. Напр., при использовании полиэтилена в конструкциях из алюминиевых сплавов она равна 14,5—29 Мн/м2 (145—290 кгс/см2).[6, С.456]
Химич. С. резин осуществляется с помощью сшивающих (присадочных) агентов — перекисей, диаминов, диазосоединений и др., способных быстро реагировать с функциональными группами макромолекул каучука (двойными связями, водородом а-мстиленовых групп и др.). На соединяемые поверхности наносят обычно р-ры этих агентов в инертных (ацетон, хлороформ) или активных (напр., стирол) растворителях. Благодаря этому достигается более равномерное распределение сшивающего агента и упрощается его дозирование. Резины из хлоропренового каучука, содержащего в макромолекуле подвижные атомы хлора, могут свариваться без применения сшивающих агентов. Важное значение при С. резин имеет подготовка соединяемых поверхностей, в частности очистка их от ингибиторов и др. ингредиентов, мигрирующих на поверхность резины при ее хранении. Темп-pa химич. С. резин определяется реакционной способностью сшивающих агентов. Давление С., зависящее от упруго-релаксационных свойств материала и от количества летучих продуктов в зоне соединения, составляет 1,0 — 2,5 Мн/м2 (10 — 25 кгс/см2). Продолжительность процесса изменяется в тех же пределах, что и при С. реактопластов.[5, С.191]
Сварка нагретым инструментом. Соединяемые детали нагреваются в результате контакта с металлич. брусками, лентами, дисками, пластинками или с др. инструментом. Нагретые детали спрессовывают, а затем охлаждают. Инструментом м. б. нагрета внешняя поверхность деталей или сами соединяемые поверхности. В первом случае различают контактно-тепловую С. прессованием (детали нагревают и спрессовывают одновременно) и термоимпульснуго С.[5, С.188]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.