На главную

Статья по теме: Целесообразно использовать

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для обоих типов покрытий целесообразно использовать алкид-ные смолы, которые, однако, не всегда повышают прочность шкурок и эффективность шлифования. Фенольные смолы придают изделиям высокую абразивную твердость, обеспечивают эффективность шлифования, но шлифовальные шкурки с основой из бумаги слишком хрупки. Лучшие результаты получаются при использовании эпоксидных смол и полиуретанов, которые образуют очень твердые, стойкие к истиранию и эластичные покрытия. Многое еще можно сделать в области разработки материалов для мокрого шлифования, и применение алкилфенольных смол, безусловно, служит этому подтверждением.[7, С.239]

Естественно, что для обобщения вязкостных свойств полимерных жидкостей в широком диапазоне молекулярных масс и полидисперсности, температур, концентраций, режимов течения (т и у ) целесообразно использовать "параметры приведения", характеризующие соотношение скорости сдвига и скорости протекания релаксационных процессов: ведь г)Эф представляет собой итоговую характеристику.[2, С.203]

Ответ. Из трех перечисленных растворителей максимальным значением ЛГК обладает серная кислота. Поэтому в данном растворителе величина ДГК будет максимальной. Однако 7^ серной кислоты равна -39,5 "С, что приводит к экспериментальным затруднениям. В связи с этим для определения М„ полиамидов более целесообразно использовать диметилсульфоксид.[2, С.24]

Преимуществом этого процесса является простота аппаратурного оформления и регулирования процесса сополимеризации. Существенный недостаток — низкая концентрация полимера в растворе (5 — 6%) и в связи с этим большой расход энергии на выделение каучука и регенерацию растворителя. Поэтому в промыш-ленности целесообразно использовать дополнительный отвод тепла либо за счет промежуточного охлаждения полимеризата [54], либо за счет использования растворителя с высокой температурой замерзания [55].[1, С.311]

В то же время поливиниловый спирт представляет несомненный интерес благодаря своеобразному сочетанию свойств (прочность и эластичность пленок и нитей, низкая газопроницаемость, нерастворимость в бензине, растворимость в воде, высокая реакционная способность функциональных групп). Поливиниловый спирт можно синтезировать только методом полимераналогичного превращения. В качестве исходного полимера наиболее целесообразно использовать полимеры сложных виниловых эфиров, гидролизом которых можно получить поливиниловый спирт:[3, С.173]

Выбор сырья определяется многими факторами, среди которых важное значение имеют: наличие свободных сырьевых ресурсов, эффективность их использования, потребность в продуктах пиролиза, объем затрат на переоборудование установок при переходе на новые виды сырья. В табл. 7 приведены балансы разложения газообразных и жидких углеводородов и нефтяных фракций в условиях жестких режимов пиролиза [111. Для максимального выхода олефинов целесообразно использовать сырье с высоким содержанием парафиновых (особенно нормального строения) углеводородов. Углеводородное^сырье с большим содержанием нафтеновых углеводородов и малым содержанием парафинов при пиролизе дает •относительно низкие выходы этилена, но позволяет получать зна-[5, С.39]

В отечественной промышленности нашел применение разработанный в СССР порошкообразный катализатор К-5 [15]. Он наряду с высокой активностью и избирательностью действия отличается хорошей стабильностью каталитических свойств при дли-* тельной работе в условиях высоких переменных температур, а также обладает достаточной механической прочностью на истирание. В СССР разработан промышленный способ получения порошкообразного катализатора К-5 путем распыления суспензии в газовую фазу [16, 17]. Оптимальное содержание твердой фазы (рис. 1).в суспензиях для формования мелкозернистого катализатора рекомендуется устанавливать по пересечению касательных к нижней и верхней ветвям кривых, характеризующих прочность структуры при различном содержании твердой фазы в суспензии [4, 18]. Проведено моделирование промышленных установок большой мощности и построены номограммы для расчета агрегатов (рис. 2). Для производства порошкообразного катализатора целесообразно использовать противоточные системы, в которых предельная скорость газового потока зависит от заданного среднего размера частиц катализатора. Изучение закономерностей[1, С.653]

Для проведения межфазной поликонденсации наиболее целесообразно использовать мономеры с высокой реакционной способностью (дихлорангидриды дикарбоновых кислот, диамины и бисфе-[6, С.61]

Учитывая высокие температуры переработки (до 180 °С), целесообразно использовать ПВХ, получаемый суспензионной полимеризацией, как наиболее термостабилышй. Молекулярная масса полимера должна лежать и определенных границах, так как при низких ее значениях не достигаются нужные физико-механические свойства конечного материала, а слишком высокомолекулярные полимеры имеют плохие литьевые характеристики. Улучшенные литьевые свойства имеют композиции на основе сополимера пин ил хлорида с винил ацетатом (IJA-5), что позволяет умень-UiHTi, толщину стенок изделий и тем самым сделать обувь легче и эластичнее. Для повышения термостабильпости композиций вводят стеараты бария и кадмия в сочетании с различными эпок-с-исоединсниями.[9, С.337]

Для регулирования толщины получаемого листа в машинном направлении целесообразно использовать радиоактивные р-толщиномеры.[4, С.486]

Квазистатические методы исследования релаксации напряжений и ползучести целесообразно использовать в температурных интервалах, в которых происходят переходы между различными физическими состояниями, потому что именно в этом интервале температур наиболее полно проявляются вязкоупругие свойства полимерных материалов в зависимости от времени.[6, С.125]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
3. Лосев И.П. Химия синтетических полимеров, 1960, 577 с.
4. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
5. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
6. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
7. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
8. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
9. АверкоАнтонович Ю.О. Технология резиновых изделий, 1991, 351 с.
10. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
11. Аскадский А.А. Компьютерное материаловедение полимеров Т.1 Атомно-молекулярный уровень, 1999, 544 с.
12. Сагалаев Г.В. Справочник по технологии изделий из пластмасс, 2000, 425 с.
13. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
14. Виноградова С.В. Поликонденсационные процессы и полимеры, 2000, 377 с.
15. Рагулин В.В. Технология шинного производства Изд.3 1981г, 1981, 263 с.
16. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1989, 175 с.
17. Смирнов О.В. Поликарбонаты, 1975, 288 с.
18. Wright P.N. Solid polyurethane elastomers, 1973, 304 с.
19. Аверко-Антонович И.Ю. Методы исследования структуры и свойств полимеров, 2002, 605 с.
20. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
21. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
22. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
23. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
24. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
25. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
26. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
27. Рабек Я.N. Экспериментальные методы в химии полимеров Ч.1, 1983, 385 с.
28. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
29. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1983, 175 с.
30. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
31. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
32. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
33. Бокшицкий М.Н. Длительная прочность полимеров, 1978, 312 с.
34. Воробьёва Г.Я. Химическая стойкость полимерных материалов, 1981, 296 с.
35. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров Издание третье, 1978, 328 с.
36. Катаев В.М. Справочник по пластическим массам Том 1 Изд.2, 1975, 448 с.
37. Лебедев А.В. Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности, 1976, 240 с.
38. Папков С.П. Физико-химические основы переработки растворов полимеров, 1971, 372 с.
39. Парамонкова Т.В. Крашение пластмасс, 1980, 320 с.
40. Уорд И.N. Механические свойства твёрдых полимеров, 1975, 360 с.
41. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.
42. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
43. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
44. Виноградов Г.В. Реология полимеров, 1977, 440 с.
45. Барретт К.Е. Дисперсионная полимеризация в органических средах, 1979, 336 с.
46. Бовей Ф.N. Действующие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры, 1959, 296 с.
47. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
48. Колтунов М.А. Прочностные расчет изделий из полимерных материалов, 1983, 240 с.
49. Липатов Ю.С. Теплофизические и реологические характеристики полимеров, 1977, 244 с.
50. Рафиков С.Р. Введение в физико - химию растворов полимеров, 1978, 328 с.
51. Тюдзе Р.N. Физическая химия полимеров, 1977, 296 с.
52. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
53. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
54. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
55. Апухтина Н.П. Синтез и свойства уретановых эластомеров, 1976, 184 с.
56. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
57. Гастров Г.N. Конструирование литьевых форм в 130 примерах, 2006, 333 с.
58. Жен П.N. Идеи скейлинга в физике полимеров, 1982, 368 с.
59. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
60. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
61. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
62. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7, 1961, 726 с.
63. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8, 1966, 710 с.
64. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
65. Соколов А.Д. Литье реактопластов, 1975, 87 с.
66. Фишер Э.N. Экструзия пластических масс, 1970, 288 с.

На главную