Статья по теме: Прочность структуры

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Из этих и других факторов, определяющих прочность структуры, главными все же являются физико-химические межмолекулярные структурирующие связи и их изменения под влиянием среды. В этом смысле принцип, сформулированный академиком П. А. Ребиндером относительно влияния смачивающих жидкостей на прочность твердых тел, имеет самое широкое значение и в полной мере относится к процессам, происходящим при высыхании, когда механическое действие поверхностных сил с изменением геометрических условий приобретает обратное направление, вызывая закономерный рост прочности тела. Действительно, в этих условиях силы капиллярной контракции [2], развивающиеся при высыхании, уплотняют структуру, сближая ее элементы и обеспечивая таким образом возможность возникновения многочисленных вторичных когезионных и адгезионных упрочняющих связей.[4, С.205]

Особый интерес представляет знание величины Ki при ширине полоски, соизмеримой с толщиной волокон или более узкой. При этик предельных значениях, когда /->0, влияние переплетения волокон на прочность структуры исключается. В этом случае волокна могут удерживаться только адгезионными силами. При их отсутствии материал должен рассыпаться под действием упругих сил на отдельные волокна. Предел прочности такого материала, замеренный на полосках шириной /—>-0, будет равен нулю, и, следовательно, /С/ будет иметь максимальное значение (/0=1). При значениях /0<1 можно предположить наличие адгезионных сил между волокнами материала. Проведенные исследования по склеиванию фетра полиамидной смолой показали, что при содержании около 40% смолы от веса волокон Ki может уменьшаться до 0,5. В связи с этим предельные значения /0 были названы характеристическими и обозначены через [К]. Практически [К] можно определить методом экстраполяции на основании измерения предела прочности узких полосок материала графически или по формуле[4, С.522]

Зазулина, Роговин и Виноградов [724] исследовали структуры концентрированных (прядильных) растворов сополимера акрилонитрила с винилиденхлоридом путем изучения зависимости скорости деформации от напряжения сдвига. Оказалось, что прочность структуры в растворах с эквивалентной вязкостью тем выше, чем ниже молекулярный вес и выше концентрация раствора полимера.[5, С.578]

Из рисунка видно, что относительное понижение прочности наиболее ярко проявляется для суспензий с ф, равным 28-ь40%. Это связано с тем, что при таких средних степенях заполнения твердой фазой образуется прочная, но достаточно рыхлая (арочная) структура. Молекулы ПАВ, введенного в систему и образующего адсорбционные слои на частицах, нарушают коагулящюнные связи, приводящие к более равномерному распределению частиц твердой фазы в дисперсионной среде, и сильно снижают при этом прочность структуры.[4, С.160]

Соотношение между силами капиллярного давления, вызывающими усадку материала, и прочностью структуры, характеризуемой предельным напряжением сдвига, определяет темп и величину усадки, ответственных за формирование прочного куска. Начало пластической деформации вязко-пластичного торфа может быть условно записано в виде Рк^в, что определяет начало усадки. Скорость усадки, в свою очередь, будет пропорциональна (Рк—6)/г], где ц — пластическая вязкость. Усадка под действием капиллярных сил прекращается, если по каким-либо причинам снизятся значения Рк, либо возрастет прочность структуры, т. е. при Рк<в. Однако усадка как таковая при этом не прекращается, изменяется лишь характер вызывающих ее сил. Капиллярные силы, сблизив частицы до расстояний, на которых становится возможным межмолекулярное взаимодействие (водородная связь, ван-дер-ва-альсовы силы), передают эстафету молекулярным силам, ответственным за усадку при низкой влажности материала. Этот момент отвечает обычно переходу от коагуляционных структур к конденсационным.[4, С.402]

В отечественной промышленности нашел применение разработанный в СССР порошкообразный катализатор К-5 [15]. Он наряду с высокой активностью и избирательностью действия отличается хорошей стабильностью каталитических свойств при дли-* тельной работе в условиях высоких переменных температур, а также обладает достаточной механической прочностью на истирание. В СССР разработан промышленный способ получения порошкообразного катализатора К-5 путем распыления суспензии в газовую фазу [16, 17]. Оптимальное содержание твердой фазы (рис. 1).в суспензиях для формования мелкозернистого катализатора рекомендуется устанавливать по пересечению касательных к нижней и верхней ветвям кривых, характеризующих прочность структуры при различном содержании твердой фазы в суспензии [4, 18]. Проведено моделирование промышленных установок большой мощности и построены номограммы для расчета агрегатов (рис. 2). Для производства порошкообразного катализатора целесообразно использовать противоточные системы, в которых предельная скорость газового потока зависит от заданного среднего размера частиц катализатора. Изучение закономерностей[1, С.653]

Таким образом, поверхность наполнителя является тем местом, где преимущественно возникает и растет полимерная фаза. Именно в этом и заключается организующая, структурообразующая роль частиц в наполненных растворах полимеров. Природа поверхности наполнителя имеет при этом важное значение. Гидрофобиза-ция поверхности, с одной стороны, благодаря снижению ее активности в отношении зародышеобразующего действия препятствует кристаллизационному структурообразованию, т. е. ослабляет кристаллизационную структуру, и, с другой стороны, (благодаря уменьшению контактного взаимодействия между гидрофобной поверхностью и полимером ослабляет коагуляционную структуру системы [528]. При выделении из пересыщенного раствора аморфного полимера [529] прочность структуры также может зависеть от образования дисперсной полимерной фазы, скрепляющей частицы наполнителя, как это было показано на примере полистирола и поли-эфируретана. Однако в этом случае эффекты упрочнения сильно зависят от смачивания полимерной фазой частиц наполнителя.[2, С.264]

NaOH), имела наибольшую прочность структуры при ^ = 130°. Смещение температуры максимального упрочнения структуры с ^=100 до ti = l3Q° связано, по-видимому, с влиянием добавки щелочи. Следует подчеркнуть, что в цитированных выше работах [1—5] применялся лишь режим медленного охлаждения*, который не давал возможности выявить четкую зависимость характера роста зародышей кристаллов при той или иной температуре роста (задержки охлаждения). Это связано с тем, что на рост зародышей сильное влияние оказывают температуры более высокие, чем t\, которые смазка должна неизбежно проходить при охлаждении. Поэтому, чем выше скорость охлаждения смазки до температуры ti, тем меньшее влияние оказывают промежуточные температуры на характер роста частиц загустителя. Следовательно, остался совершенно не выясненным характер формирования структуры литиевой смазки в процессе ее быстрого охлаждения от изотропного раствора. В связи с этим нами было проведено специальное исследование по новой методике быстрого охлаждения смазки [6] в тонком слое. В качестве модельной использовалась система LiSt — неполярное вазелиновое масло, причем было показано, что зависимость Рг и отпрессовываемости масла из смазки (5) от t\, изменявшейся в широких пределах (0—180°), имеет сложный характер с резким максимумом Рг (минимумом 5) при t\ — -130°.[4, С.570]

в переходной области неизвестна, однако дифференцирование приводит к гауссовой кривой. Неоднократно высказывались предположения о возможности охарактеризовать с помощью кривой течения распределение полимера по молекулярному весу на том основании, что прочность структуры, образованной макромолекулами, зависит от их длины. Полагают также, что изменение положения максимума на дифференциальной кривой в зависимости от концентрации может характеризовать разветвленность макромолекул. Однако эти предположения не являются достаточно строгими, и подобная интерпретация дифференциальной кривой течения тюка[3, С.155]

ные латексы представляют собой взвесь полимерных агрегатов в форме глобул с эмульгатором на поверхности и сильной локализацией молекулярных связей в пределах каждой глобулы. Низкомолекулярные органические жидкости, не растворимые в воде, но обладающие большим сродством с полимерной фазой, распределяются внутри глобул. Это приводит к ослаблению внутриглобулярных связей и некоторому развертыванию макромолекул в агрегатах, в результате чего агрегаты могут контактировать между собой. Прочность структуры определяется числом контактов. Как следует из табл. 3, в случае ацетофенона среднеквадратичное расстояние между концами макромолекул является наибольшим при наименьшем молекулярном весе. Следовательно, ацетофе-«он вызывает наибольшее набухание и увеличение в объеме в случае[4, С.201]

Полный текст статьи здесь