Подготовка соединяемых поверхностей состоит в подгонке их друг к другу к обработке с целью модифицирования свойств поверхности и (или) ее очистки. Особенно тщательная подгонка, необходимая для получения тонкой клеевой прослойки равномерной толщины, требуется при использовании клеев, обладающих в момент запрессовки малой текучестью .[2, С.208]
Подготовка соединяемых поверхностей состоит в подгонке их друг к другу и обработке с целью модифицирования свойств поверхности и (или) ее очистки. Особенно тщательная подгонка, необходимая для получения тонкой клеевой прослойки равномерной толщины, требуется при использовании клеев, обладающих в момент запрессовки малой текучестью.[3, С.208]
Полнота смачивания клеем соединяемых поверхностей зависит, в соответствии с ур-нием Юнга, от соотношений поверхностных натяжений на трех межфазных границах: клей — воздух (ук), подложка — воздух (у„) и клей — подложка (Укп)-Мерой смачиваемости служит краевой угол смачивания в, к-рый уменьшается с увеличением у„ и снижением ук. Полное смачивание соответствует условию Ук<Тп~Ткп> при котором 0=0. Параметры Yn и YKH не поддаются непосредственному экспериментальному определению; поэтому для оценки смачиваемости часто пользуются эмпирической характеристикой — критическим поверхностным натяжением смачивания YC (об определении ус см. Когезия).[3, С.206]
Ультразвуковая сварка. Способ основан :ata нагреве соединяемых поверхностей в результате превращения энергии механич. ультразвуковых колебаний с частотой 15—50 кгц в тепловую. Соединяемые детали зажимают между кондом инструмента и опорой. С. происходит в момент подачи ТВЧ от ультразвукового генератора на обмотку вибратора, выполненного из магзтттострик-ционного или иьезокерамич. материала. Продольные высокочастотные механич. колебания, возникающие в этом материале вследствие магнитострикционного или пьезоэлектрич. эффекта, передаются через стержневые волновод и инструмент в зону шва.[2, С.190]
Основные операции технологич. процесса С.: 1) смачивание соединяемых поверхностей растворителем или составом, содержащим растворитель (при соединении встык составом заполняют полость шва); 2) приведение поверхностей в контакт; 3) выдержка под давлением до момента затвердевания шва. Помимо растворителя, применяют составы двух типов: р-р полимера в инертном растворителе (лаковая композиция) или р-р полимера в мономере (полимеризующаяся композиция), обеспечивающий наилучшее качество соединения.[2, С.191]
Сварка с применением ИК-излучения. Этот способ С. оснопан на нагреве соединяемых поверхностей в результате передачи полимерному материалу энергии от источника ИК-лучей (большинство полимеров поглощает излучение с длиной волны более 2,5 мкм). Для ускорения прогрева на свариваемые поверхности наносят слой вещества, хорошо поглощающего энергию ИК-лучей, или укладывают соединяемые пленки на подложку из материала, поглощающего эти лучи. Последний способ м. б. отнесен к контактно-инфракрасно и сварке. Для С. труб и профилей встык или пленок и листов внахлестку применяют нагревательный элемент с темп-рой 500—600СС. Соединяемые материалы располагают на расстоянии 0,5 мм от элемента. Для С. плит (с применением присадочного материала) и пленок применяют также галогено-кварцевые световые лампы, имеющие точечный или ленточный источник излучения. Последнее м. б. направлено непосредственно в зону шва (схема аналогична приведенной на рис. 9) или на внешнюю поверхность свариваемого пакета (рис. 11).[2, С.191]
Прививкой при облучении было осуществлено соединение (холодная сварка) различных поверхностей. Первоначальной обработкой соединяемых поверхностей производными лития или бора, плотным прессованием их вместе и облучением нейтронами можно достигнуть прочности связи более 120 кг/см2. Хотя литий и бор обусловливают относительно низкую прочность связи, их изотопы имеют очень короткие периоды полураспада (0,89 и 0,03 сек соответственно). Продукты разложения образуют много а-частиц, ограничивая образование радикалов около соединяющихся поверхностей. Таким методом осуществляется сшивание политетрафторэтилена и полиэтилена с полистиролом и полиметилметакрилатом, а также полистирола с полиметилметакрилатом [83].[1, С.437]
Для лучшего совмещения исходных компонентов и регулирования вязкости П. к. в состав композиции могут входить растворители (чаще всего ацетон). Введение в клеевую композицию перхлорвиниловой смолы или др. полимеров повышает начальную липкость П. к., а введение поверхностно-активных в-в улучшает смачиваемость клеем соединяемых поверхностей.[2, С.29]
Сварка нагретым присадочным материалом. Присадочный материал поступает из нагревательного устройства в зону соединения, где сплавляется с контактирующими с ним поверхностями, отдавая им часть тепла. Процесс осуществляется по непрерывной или нериодич. схеме. В первом случае присадочный материал поступает из нагревательного устройства непрерывно. Для получения нахлссточного или прямолинейного стыкового шва на изделиях большой протяженности (пленках, листах, трубах и др.) обычно используют экструдируе-мый присадочный материал. При получении коротких стыковых швов с V-образной разделкой кромок, напр, при футеровке резервуаров, применяют портативное переносное оборудование типа экструзионного пистолета. Предварительный подогрев соединяемых поверхностей способствует ускорению С. и повышению качества швов.[2, С.189]
Локальность нагрева материала (теплоизоляционного по своей природе и имеющего высокий температурный коэфф. объемного расширения) при тепловой С. или сильное набухание полимера только в зоне шва при С. с помощью растворителей приводит к тому, что в слоях материала, расположенных в зоне шва, возникают остаточные напряжения, к-рыо постепенно уменьшаются вследствие релаксационных процессов. По этой причине сварные изделия часто передают на эксплуатацию спустя нек-рое время после их изготовления. Продолжительность выдержки (иногда до нескольких суток) зависит от типа свариваемого материала, конструкции изделия, условий его хранения и др. Многие эксплуатационные характеристики изделий, получаемых тепловой С., могут снижаться вследствие деструкции полимера в зоне шва или интенсивного расхода стабилизатора, к-рый предотвращает этот процесс. Термоокислительную деструкцию предупреждают при проведении С. в инертной среде; расход стабилизатора компенсируют, вводя в зону шва большее его количество, чем в основной материал. Улучшению качества соединений способствует также нагрев только зоны соединяемых поверхностей, термообработка сварных изделий при теми-ре, близкой к темп-ре стеклования полимера, введение в зону шва способствующих повышению его прочности структурообразоватоля и (или) наполнителя.[2, С.186]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.