На главную

Статья по теме: Соединяемых поверхностей

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Подготовка соединяемых поверхностей состоит в подгонке их друг к другу к обработке с целью модифицирования свойств поверхности и (или) ее очистки. Особенно тщательная подгонка, необходимая для получения тонкой клеевой прослойки равномерной толщины, требуется при использовании клеев, обладающих в момент запрессовки малой текучестью .[2, С.208]

Подготовка соединяемых поверхностей состоит в подгонке их друг к другу и обработке с целью модифицирования свойств поверхности и (или) ее очистки. Особенно тщательная подгонка, необходимая для получения тонкой клеевой прослойки равномерной толщины, требуется при использовании клеев, обладающих в момент запрессовки малой текучестью.[3, С.208]

Полнота смачивания клеем соединяемых поверхностей зависит, в соответствии с ур-нием Юнга, от соотношений поверхностных натяжений на трех межфазных границах: клей — воздух (ук), подложка — воздух (у„) и клей — подложка (Укп)-Мерой смачиваемости служит краевой угол смачивания в, к-рый уменьшается с увеличением у„ и снижением ук. Полное смачивание соответствует условию Ук<Тп~Ткп> при котором 0=0. Параметры Yn и YKH не поддаются непосредственному экспериментальному определению; поэтому для оценки смачиваемости часто пользуются эмпирической характеристикой — критическим поверхностным натяжением смачивания YC (об определении ус см. Когезия).[3, С.206]

Ультразвуковая сварка. Способ основан :ata нагреве соединяемых поверхностей в результате превращения энергии механич. ультразвуковых колебаний с частотой 15—50 кгц в тепловую. Соединяемые детали зажимают между кондом инструмента и опорой. С. происходит в момент подачи ТВЧ от ультразвукового генератора на обмотку вибратора, выполненного из магзтттострик-ционного или иьезокерамич. материала. Продольные высокочастотные механич. колебания, возникающие в этом материале вследствие магнитострикционного или пьезоэлектрич. эффекта, передаются через стержневые волновод и инструмент в зону шва.[2, С.190]

Основные операции технологич. процесса С.: 1) смачивание соединяемых поверхностей растворителем или составом, содержащим растворитель (при соединении встык составом заполняют полость шва); 2) приведение поверхностей в контакт; 3) выдержка под давлением до момента затвердевания шва. Помимо растворителя, применяют составы двух типов: р-р полимера в инертном растворителе (лаковая композиция) или р-р полимера в мономере (полимеризующаяся композиция), обеспечивающий наилучшее качество соединения.[2, С.191]

Сварка с применением ИК-излучения. Этот способ С. оснопан на нагреве соединяемых поверхностей в результате передачи полимерному материалу энергии от источника ИК-лучей (большинство полимеров поглощает излучение с длиной волны более 2,5 мкм). Для ускорения прогрева на свариваемые поверхности наносят слой вещества, хорошо поглощающего энергию ИК-лучей, или укладывают соединяемые пленки на подложку из материала, поглощающего эти лучи. Последний способ м. б. отнесен к контактно-инфракрасно и сварке. Для С. труб и профилей встык или пленок и листов внахлестку применяют нагревательный элемент с темп-рой 500—600СС. Соединяемые материалы располагают на расстоянии 0,5 мм от элемента. Для С. плит (с применением присадочного материала) и пленок применяют также галогено-кварцевые световые лампы, имеющие точечный или ленточный источник излучения. Последнее м. б. направлено непосредственно в зону шва (схема аналогична приведенной на рис. 9) или на внешнюю поверхность свариваемого пакета (рис. 11).[2, С.191]

Прививкой при облучении было осуществлено соединение (холодная сварка) различных поверхностей. Первоначальной обработкой соединяемых поверхностей производными лития или бора, плотным прессованием их вместе и облучением нейтронами можно достигнуть прочности связи более 120 кг/см2. Хотя литий и бор обусловливают относительно низкую прочность связи, их изотопы имеют очень короткие периоды полураспада (0,89 и 0,03 сек соответственно). Продукты разложения образуют много а-частиц, ограничивая образование радикалов около соединяющихся поверхностей. Таким методом осуществляется сшивание политетрафторэтилена и полиэтилена с полистиролом и полиметилметакрилатом, а также полистирола с полиметилметакрилатом [83].[1, С.437]

Для лучшего совмещения исходных компонентов и регулирования вязкости П. к. в состав композиции могут входить растворители (чаще всего ацетон). Введение в клеевую композицию перхлорвиниловой смолы или др. полимеров повышает начальную липкость П. к., а введение поверхностно-активных в-в улучшает смачиваемость клеем соединяемых поверхностей.[2, С.29]

Сварка нагретым присадочным материалом. Присадочный материал поступает из нагревательного устройства в зону соединения, где сплавляется с контактирующими с ним поверхностями, отдавая им часть тепла. Процесс осуществляется по непрерывной или нериодич. схеме. В первом случае присадочный материал поступает из нагревательного устройства непрерывно. Для получения нахлссточного или прямолинейного стыкового шва на изделиях большой протяженности (пленках, листах, трубах и др.) обычно используют экструдируе-мый присадочный материал. При получении коротких стыковых швов с V-образной разделкой кромок, напр, при футеровке резервуаров, применяют портативное переносное оборудование типа экструзионного пистолета. Предварительный подогрев соединяемых поверхностей способствует ускорению С. и повышению качества швов.[2, С.189]

Локальность нагрева материала (теплоизоляционного по своей природе и имеющего высокий температурный коэфф. объемного расширения) при тепловой С. или сильное набухание полимера только в зоне шва при С. с помощью растворителей приводит к тому, что в слоях материала, расположенных в зоне шва, возникают остаточные напряжения, к-рыо постепенно уменьшаются вследствие релаксационных процессов. По этой причине сварные изделия часто передают на эксплуатацию спустя нек-рое время после их изготовления. Продолжительность выдержки (иногда до нескольких суток) зависит от типа свариваемого материала, конструкции изделия, условий его хранения и др. Многие эксплуатационные характеристики изделий, получаемых тепловой С., могут снижаться вследствие деструкции полимера в зоне шва или интенсивного расхода стабилизатора, к-рый предотвращает этот процесс. Термоокислительную деструкцию предупреждают при проведении С. в инертной среде; расход стабилизатора компенсируют, вводя в зону шва большее его количество, чем в основной материал. Улучшению качества соединений способствует также нагрев только зоны соединяемых поверхностей, термообработка сварных изделий при теми-ре, близкой к темп-ре стеклования полимера, введение в зону шва способствующих повышению его прочности структурообразоватоля и (или) наполнителя.[2, С.186]

Рис. 9. Схема непрерывной сварки пленок внахлестку при нагреве инструментом соединяемых поверхностей: 1 — свариваемые пленки; 2 — нагреватель; 3 — прижимной ролик;[2, С.189]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Феттес Е.N. Химические реакции полимеров том 2, 1967, 536 с.
2. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
3. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.

На главную