На главную

Статья по теме: Подвергают специальной

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Поверхность металла перед склеиванием часто подвергают специальной обработке. На рис. III.19 (см. вклейку) показана про-филограмма поверхности травленой медной фольги и электронно-микроскопическая фотография этой поверхности; видно, что шероховатость металлических поверхностей после обработки оказывается весьма значительной. Количественной характеристикой развитости рельефа поверхности служит показатель доступности — произведение амплитуды иглы профилографа на число колебаний. Показатель доступности изменяется в широких пределах при различных видах обработки поверхности [36]. Ниже приведены показатели доступности для черной жести в зависимости от вида обработки поверхности:[5, С.104]

Технология склеивания. Металлич. поверхности перед склеиванием подвергают специальной обработке. Изделия из нержавеющих сталей обезжиривают в три-хлорэтилено, промывают в горячей и холодной воде, высушивают на воздухе при 95° С в течение 15 мин и выдерживают в течение 2 мин в нагретой до 85 °С смеси к-т (7 мае. ч. соляной, 17 мае. ч. ортофосфорной и 12 мае. ч. фтористоводородной). Затем изделия промывают в дистиллированной воде до нейтральной реакции и высушивают на воздухе при 95 °С. Титановые изделия обезжиривают в хлорированных растворителях и ме-тилзтилкетоне, промывают в воде и сушат на воздухе при 95 °С в течение 15 мин. Затем изделия выдерживают несколько мин в смеси, содержащей 270 мае. ч. дистиллированной воды, 9 мае. ч. фтористого натрия, 4 мае. ч. окиси хрома и 30 мае. ч. копц. серной к-ты, промывают в дистиллированной воде и сушат на воздухе при 95 °С в течение 15 мин.[8, С.413]

Технология склеивания. Металлич. поверхности перед склеиванием подвергают специальной обработке. Изделия из нержавеющих сталей обезжиривают ^в три-хлорэтиленс, промывают в горячей и холодной воде, высушивают на воздухе при 95° С в течение 15 мин и выдерживают в течение 2 мин в нагретой до 85 °С смеси к-т (7 мае. ч. соляной, 17 мае. ч. ортофосфорной и 12 мае. ч. фтористоводородной). Затем изделия промывают в дистиллированной воде до нейтральной реакции и высушивают на воздухе при 95 °С. Титановые изделия обезжиривают в хлорированных растворителях и ме-тилэтнлкетоне, промывают в воде и сушат на воздухе при 95 °С в течение 15 мин. Затем изделия выдерживают несколько мин в смеси, содержащей 270 мае. ч. дистиллированной воды, 9 мае. ч. фтористого натрия, 4 мае. ч. окиси хрома и 30 мае. ч. конц. серной к-ты, промывают в дистиллированной воде и сушат на воздухе при 95°С в течение 15 мин.[10, С.411]

Защитить от старения полимер можно также путем изменения «го физической структуры. Для этого полимер подвергают специальной механической или термической обработке или вводят в него добавки — структурообразователи.[4, С.73]

Обрезинивание вентилей производится путем вулканизации. Перед обрезиниванием корпус металлического вентиля подвергают специальной обработке для удаления с поверхности его окислов металлов и жиро-масляных пятен. Жиро-масляные пятна удаляют обработкой кипящим 10%-ным раствором углекислой соды в течение 10—15 мин. Раствор соды готовят в ванне с паровым змеевиком. После обработки вентилей раствор соды сливают и вентили промывают в той же ванне горячей и холодной проточной водой.[3, С.496]

Для придания каучукам пластических свойств, которые очень важны в процессе изготовления резиновых изделий, жаучук подвергают специальной обработке, носящей названия пластикации. Пластикацию осуществляют на вальцах, в смесителях или в специальных пластикаторах.[12, С.824]

Волокна или нити, образующие основу Н. и., склеивают друг с другом связующим веществом, содержание к-рого в готовом Н. и. составляет обычно от 20 до 60%. Иногда связующие не используют; в этом случае основу Н. и. подвергают специальной обработке (тепловой, химич. реагентами и др.), способствующей появлению «липкости» волокон (нитей), к-рыо после этого соединяются друг с другом в местах пересечения. В зависимости от особенностей склеивания волокон (нитей) различают несколько основных способов получения клееных Н. и.[8, С.186]

Волокна или нити, образующие основу Н. и., склеивают друг с другом связующим веществом, содержание к-рого в готовом Н. и. составляет обычно от 20 до 60%. Иногда связующие не используют; в этом случае основу Н. и. подвергают специальной обработке (тепловой, химич. реагентами и др.), способствующей появлению «липкости» волокон (нитей), к-рые после этого соединяются друг с другом в местах пересечения. В зависимости от особенностей склеивания волокон (нитей) различают несколько основных способов получения клееных Н. и.[10, С.184]

Весьма затруднительно склеивание фторопласта-4. В некоторых случаях, когда требуется прочность склеивания не более 0,4 МПа, можно использовать полиизобутилен. Для получения клеевых соединений повышенной прочности (2,5—10,0 МПа) применяют термореактивные, например эпоксидные, клеи, а поверхность фторопласта-4 перед склеиванием подвергают специальной химической обработке (травлению).[4, С.119]

Производство современных стереорегулярных каучуков растворной полимеризацией потребовало углеводородного сырья высокой степени чистоты. Для промышленного синтеза бутадиена, изопрена и изобутилена каталитическим дегидрированием требуются соответственно бутановая, изопентановая и изобутановая фракции с содержанием основного продукта не менее 98 % (масс.). Для улучшения качества продуктов и условий эксплуатации оборудования углеводороды предварительно подвергают специальной подготовке, состоящей в очистке газа от механических примесей, осушке от влаги, удалении сероводорода и двуокиси углерода.[2, С.29]

Натуральный и хлоропреновый каучуки, а также синтетический изо-преновый каучук при хранении кристаллизуются, обусловливая этим значительное повышение жесткости и вязкости, что вызывает большие трудности при их переработке, а иногда и полностью исключает ее. В частности, увеличение степени кристалличности от 0 до 5 % приводит к росту вязкости каучука на два порядка. Поэтому эластомеры, длительное время хранящиеся на складе при пониженных и даже комнатной температурах, подвергают специальной операции — декристаллизации, заключающейся в нагреве каучука до температур выше точки плавления кристаллической фазы.[7, С.5]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
3. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
4. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
5. Берлин А.А. Основы адгезии полимеров, 1974, 408 с.
6. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
7. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
8. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
9. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
10. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
11. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
12. Коршак В.В. Химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений Том 9, 1967, 946 с.
13. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную