Статья по теме: Пониженной вязкостью

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

При кислотном омылении ПВА получается ПВС с пониженной вязкостью. При омылении в присутствии серной кислоты часть гидроксильных групп ПВС расходуется на образование кислых сульфоэфиров, которые впоследствии могут отщеплять серную кислоту, вызывающую деструкцию полимера. При применении соляной кислоты получается окрашенный ПВС. Трудноудаляемые остатки кислоты могут ускорять дегидратацию ПВС, а также вызывать коррозию аппаратуры. Поэтому основным промышленным способом является щелочное омыление, которое часто совмещают с полимеризацией винилацетата (рис. VII. 3).[1, С.128]

В случае разбавленных полиамидных растворов с пониженной вязкостью течение осуществляется в сильном турбулентном режиме и взаимодействия между молекулами в растворе значительно слабее. Возможна ситуация, когда определенные макро-молекулярные фрагменты представляют собой «спокойные точки», в то время как другие испытывают процесс течения. Так называемые «спокойные точки» могут появляться и в результате кратковременного столкновения двух различных макромо-лекулярных цепей.[5, С.266]

Для .получения .прорезиненных тканей наиболее пригоднь ХПЭЭ с пониженной вязкостью или комбинация эластомеров с высокой и низкой вязкостью [4]. При использовании в качестве вулканизующего агента органических перекисей ассортимент веществ, которые могут .быть использованы для повышения клейкости смесей, весьма ограничен, та,к как большинство из них -содержат ароматические соединения, замедляющие перекисную вулканизацию.[2, С.130]

Склеенный кулич (кулич с воском) получается при нал11' чии полузасоренных отверстий в фильере и при формовании ни$ из слишком молодой вискозы с пониженной вязкостью. Эти личи трудно разматываются, увеличивается количество и число обрывов нити; из таких куличей получают нить пой женного качества. ,[3, С.136]

Особенности технологии применения полимерных материалов в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Основные методы герметизации РЭА — заливка (получение монолитной, или литой, изоляции — см. Литье компаундов] пли пропитка компаундом (лаком) с пониженной вязкостью. На одном или нескольких герметизированных пропиткой элементах РЭА создают дополнительны» слой герметизирующего материала, погружая изделие в жидкий компаунд или помещая его в форму, в к-рой на изделии получают слой, напр, термопласта, методом литъя под давлением. При погружении для образования слоя повышенной толщины применяют компаунды, обладающие тиксотропны-мп свойствами.[6, С.473]

Особенности технологии применения полимерных материалов в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Основные методы герметизации РЭА — заливка (получение монолитной, или литой, изоляции — см. Литье компаундов) или пропитка компаундом (лаком) с пониженной вязкостью. На одном или нескольких герметизированных пропиткой элементах РЭА создают дополнительный слой герметизирующего материала, погружая изделие в жидкий компаунд или помещая его в форму, в к-рой на изделии получают слой, напр, термопласта, методом литья под давлением. При погружении для образования слоя повышенной толщины применяют компаунды, обладающие тиксотрогаш-ми свойствами.[7, С.471]

В числе термопластичных сополимеров стирола указываются, например, сополимеры с 0,4—5% нитрила акриловой кислоты, имеющие повышенные механические свойства. Сополимеры стирола с 4% акриловых эфиров обладают повышенной упругостью при обычных температурах и пониженной вязкостью при высоких температурах, что делает их особенно пригодными для переработки литьем под давлением. Сополимеры стирола и эфира метакриловой кислоты (Рутов-ский и Парини) обладают повышенной теплостойкостью. Использование в качестве сополимера винилацетата значительно повышает эластичность и адгезию стирола, хотя в этом случае получение сополимера наталкивается на некоторые трудности и для проведения процесса сополимеризации рекомендуется добавлять еще метакриловые эфиры.[8, С.428]

Кроме эпоксидиановых выпускаются эпоксидные смолы, получаемые взаимодействием эпихлоргидрина с резорцином, ароматическими моно- и диаминами (анилином, 4,4'-диаминодифенилме-таном), а также с гликолями — так называемые алифатические эпоксидные смолы. Последние отличаются пониженной вязкостью, повышенной эластичностью в отвержденном состоянии и применяются преимущественно как разбавители эпоксидиановых смол.[1, С.221]

Оказалось, что раствор ХСПЭ в смеси толуола с дешевым и высоколетучим ксилолом имеет почти такую же вязкость, как и в толуоле. Поэтому выбор системы растворителей для ХСПЭ может быть сделан, исходя из конкретных условий эксплуатации. В качестве основы для эмалей могут использоваться и так называемые органодисперсии ХСПЭ — суспензии ХСПЭ в смеси растворителей и разбавителей [6]. Для получения органодисперсии измельченный ХСПЭ помещают для набухания в активный растворитель (например, ксилол), а затем полученный гель диспергируют с помощью скоростной мешалки (2000—5000 об/мин), добавляя при этом разбавители (кетоны или спирты). Такие дисперсии агрегативно устойчивы, стабильны и характеризуются пониженной вязкостью.[2, С.161]

** Рост волокна в ширину, вероятно, связан с пониженной вязкостью масла МВП (v50°=7,2 ест., по сравнению с вязкостью неполярного вазелинового масла; v50° = 28,0 ест.).[4, С.571]

имеют степень кристалличности 40—50%, отличаются от политетрафторэтилена меньшей молекулярной массой и пониженной вязкостью расплава. Изделия из сополимеров более прочны и прозрачны, чем из политетрафторэтилена, их можно сваривать. Сополимеры не уступают фторопласту-4 по химической стойкости; при облучении они сшиваются, что снижает хладотекучесть изготовленных из них изделий. Сополимеры тетрафторэтилена с гек-сафторпропиленом применяют для изготовления изоляции проводов и кабелей, пленок, трубок, листов, волокон, печатных плат, деталей и узлов химической аппаратуры и т. д.[1, С.122]

Полный текст статьи здесь