На главную

Статья по теме: Последовательно расположенных

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Установка подогрева заготовки в поле токов СВЧ (см. рис. 16.3) состоит из двух последовательно расположенных круглых волноводов, подключенных к двум генераторам (магнетронам) мощностью по 2,5 кВт каждый, работающим на частоте 2450 МГц. В волноводах резиновая заготовка подогревается до температуры вулканизации за счет преобразования микроволн в теплоту. Заготовка, подлежащая нагреву, перемещается внутри волноводов на ленте транспортера из стекловолокна с фторопластовым защитным покрытием, выполненной так, что имеется возможность регулирования ее положения относительно энергетического центра аппарата. Для защиты персонала, работающего на установке от вредного воздействия ультравысокочастотных полей, установка снабжается экранами, а также фильтрами гасящими радиопомехи. С целью предотвращения вспышек материала в случае обрыва заготовки на входе и выходе в волноводы установлены фотоэлементы, блокирующие включение электроэнергии в зависимости от перекрытия луча проходящим профилем. Для удобства обслуживания волноводы имеют продольный разъем и соединены шарнирно, подача электроэнергии блокируется концевыми выключателями, так что включение возможно только при закрытых волноводах. Удаление газов и паров летучих из материала заготовки при ее нагреве производится путем принудительной циркуляции и продувки воздуха через волноводы.[9, С.306]

В — модуль Юнга; число последовательно расположенных элементов в статическом смесителе (11.7-1);[1, С.624]

Профилированная заготовка, выходящая из червячной машины / холодного питания, отборочным транспортером 2 непрерывно подается в два последовательно расположенных волновода 3. Внутри волноводов заготовка перемещается со скоростью 1,5—4,5 м/мин транспортерной лентой из стеклянного волокна с фторопластовым защитным покрытием; при необходимости можно менять положение ленты относительно энергетического центра волновода.[5, С.57]

Нейтрализацию и промывку при непрерывном получении трикрезилфосфата, так же как в периодическом процессе, можно проводить в каскаде последовательно расположенных кубовых аппаратов с мешалками; после каждого аппарата предусмотрен флорентийский сосуд для разделения водной и эфирной фаз. При непрерывном процессе'эти стадии можно идентифицировать за счет применения противоточных аппаратов колонного типа, заполненных насадкой, распылитель-лых колонн [95], аппаратов с вибрирующей насадкой [96].[7, С.31]

Уравнение (12.2-3) можно использовать либо для расчета Ф из G, либо наоборот. Если кажущаяся плотность полимера меняется существенно, то расчеты следует выполнять для последовательно расположенных коротких участков винтового канала червяка.[1, С.435]

После замены некаля на смесь канифольного и жирнокис-лотного эмульгаторов в производстве СК(М)С была внедрена каскадная схема коагуляции. Время пребывания скоагулиро-ванной массы в трех последовательно расположенных аппаратах с мешалками 3, 4, 5 составляет соответственно 3, 5 и 7 мин. В первый аппарат каскада 3 насосом 19 из емкости / подается латекс, содержащий высокоароматизированное масло ПН-6К и стабилизатор ВС-1, которые поступают из емкости 2. В этот же -аппарат 5 поступает раствор электролита хлорида натрия, предварительно очищенный от ионов кальция и магния при об-.работке кальцинированной содой и щелочью. Во второй и третий аппараты каскада 4 и 5 подается серум, подкисленный серной кислотой. При этом во втором аппарате 4 рН=6,5-ь7,2, в третьем аппарате 5 рН=2,5ч-3,5, температура в аппаратах поддерживается на уровне 50 °С. Дальше крошка каучука из аппарата 5 поступает через вибросита 12 в промывочные емкости 13 и 14.[8, С.232]

Выделение индивидуальных углеводородов С4—С5 из широкой фракции газов стабилизации нефти и нефтеперерабатывающих заводов осуществляется на ЦГФУ. Газофракционирующая установка состоит из ряда последовательно расположенных колонн, где выделяются индивидуальные продукты. Газофракционирующие установки (рис. 3) существенно различаются по числу ректификационных колонн (от 6 до 10), числу тарелок в колоннах, разделяющих одинаковые смеси (число тарелок в изобутановых и изопента-новых колоннах меняется от 97 до 190), общему числу тарелок колонного оборудования (от 390 до 720) и по принятой очередности выделения целевых фракций [10]. Длительный опыт эксплуатации и анализ работы рассматриваемых установок показали, что наибольшей эффективностью обладает схема, принятая на ПО «Нижне-камскнефтехим» (рис. 3, а). Приведенные затраты на разделение для различных схем составляют (в %):[2, С.30]

Возврат метанола из насадочной колонны в реактор переэтерификации удлиняет процесс переэтерификации, вызывает необходимость установки больших мощностей для нагрева реактора, доходящих до 180 кВт при партии 2—2,2 т по диметилтерефталату. Предложено [7] исключить возврат метанольной флегмы. Над реактором переэтерификации устанавливают два последовательно расположенных конденсатора, работу которых регули-степени руют так, чтобы после первого температура паров составляла около 140 °С, а после второго — 70—75 °С, В первом конденсаторе получают флегму, состоящую в основном из этиленгликоля, который при отекании вниз смывает возогнавшийся диметилтерефтадат. Во втором конденсаторе-холодильнике охлаждают пары метанола, но не допускают их конденсации. При таком способе работы уходящие пары метанола содержат не более 0,5% (мол.) этиленгликоля. Описанная система является усложненным вариантом колонны с обратным холодильником.[4, С.150]

Затем покрышки рубят механическими ножницами на 2—3 части в радиальном направлении. С механических ножниц части покрышек передают на шинорез для рубки их на полукольца шириной 15—25 мм. Измельченную на шипорезе резину подвергают дальнейшему дроблению и механическому обестканиванию. Обе эти операции производят на дробильных и размольных вальцах, которые работают в одном агрегате с вибрационными ситами. Могут применяться различные схемы агрегирования этих машин (для периодической и непрерывной работы). Работа по дроблению и отсеиванию корда может производиться с использованием одних или нескольких последовательно расположенных вальцов.[3, С.379]

Эффективное удаление летучих примесей из пластификаторов острым паром обеспечивается в отгонных колпачковых тарельчатых колоннах непрерывного действия, в нижнюю часть которых подается пар, а .в верхнюю — обрабатываемый продукт. Конструкция, принцип действия и метод расчета отгонных колонн подробно описаны в литературе [211]. Этот процесс имеет то преимущество перед периодической отгонкой с водяным паром, что одна и та же порция пара, поднимающегося по колонне, многократно используется на последовательных тарелках, каждый раз отпаривая дополнительную порцию детучих примесей из стекающего противотоком пластификатора. В настоящее время отгонными тарельчатыми колоннами оборудованы почти все действующие агрегаты непрерывного действия для синтеза диэфирных пластификаторов. Для сокращения расхода острого пара фирмой «Меле-Безонс» (Франция) разработан способ непрерывной отгонки летучих от пластификаторов на нескольких последовательно расположенных колоннах при постепенном понижении давления от атмосферного[7, С.59]

Первая стадия осуществляется в двух последовательно расположенных гид-[6, С.23]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тадмор З.N. Теоретические основы переработки полимеров, 1984, 632 с.
2. Кирпичников П.А. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков, 1981, 264 с.
3. Белозеров Н.В. Технология резины, 1967, 660 с.
4. Петухов Б.В. Полиэфирные волокна, 1976, 271 с.
5. Мухутдинов А.А. Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности, 1980, 72 с.
6. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
7. Барштейн Р.С. Пластификаторы для полимеров, 1982, 197 с.
8. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
9. Бекин Н.Г. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности, 1985, 505 с.
10. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
11. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
12. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
13. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров Теория и методы расчёта, 1972, 455 с.
14. Уорд И.N. Механические свойства твёрдых полимеров, 1975, 360 с.
15. Голда Р.Ф. Многокомпонентные полимерные системы, 1974, 328 с.
16. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров, 1977, 464 с.
17. Шеин В.С. Основные процессы резинового производства, 1988, 160 с.
18. Марихин В.А. Надмолекулярная структура полимеров, 1977, 240 с.
19. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
20. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
21. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
22. Гальперн Г.Д. Химические науки том 3, 1959, 598 с.
23. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
24. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.
25. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
26. Уайт Д.Л. Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины, 2006, 251 с.

На главную