На главную

Статья по теме: Повышения морозостойкости

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для повышения морозостойкости в резиновую смесь вводили дибутилсебацинат, вместе с тем увеличивали содержание технического углерода. Введение дибутилсебацината и морозостойкого бута-диен-стирольного каучука позволило улучшить морозостойкость.[2, С.159]

Для повышения морозостойкости, твердости и снижения накопления относительной остаточной деформации сжатия после теплового старения при сохранении уровня относительного удлинения резин в резиновую смесь с сульфенамидным ускорителем (Сульфенамид Ц) и стеариновой кислотой дополнительно вводят алкилфенолформальдегидную резольную серусо-держащую смолу в количестве 5-7 частей [309].[7, С.270]

Для улучшения свойств полимеров (снижения хрупкости, повышения морозостойкости, облегчения их переработки) вводятся низкомолекулярные вещества — пластификаторы. Типичные значения Гст пластификаторов лежат при температурах от 173 до 223 К. Иногда в качестве пластификаторов пластмасс применяют эластомеры. В таких смесях доля пластификатора обычно невелика, и поэтому эффект действия пластификатора называют модификацией свойств полимера. Пластификация приводит к снижению Гст, вязкости, увеличению подвижности макромолекул и надмолекулярных структур.[4, С.199]

Термоэластопласты применяются для изготовления различных резинотехнических изделий, обуви, для модификации и повышения морозостойкости пластмасс, а также модификации битумов — придания им морозостойкости, повышения теплостойкости и эластичности.[5, С.188]

Механодеструкция в присутствии определенных ингредиентов, приводящих к изомеризации и уменьшающих склонность к кристаллизации, используется для повышения морозостойкости эластичных полимеров и изделий из них.[11, С.169]

Полибутадиены с высоким содержанием к,«с-1,4-звеньев (более 96%) характеризуются значительной склонностью к кристаллизации, что существенно ухудшает морозостойкость вулканизатов. Один из способов повышения морозостойкости указанных каучу-ков — введение в полимерную цепь некоторого количества (5—15%) «чужих» звеньев. Это может быть достигнуто путем сополимериза-ции бутадиена с изопреном [53] или 1,3-пентадиеном [54].[1, С.183]

При изготовлении смесей из фторкаучуков пластификаторы применяют редко, так как они ухудшают теплостойкость и химическую стойкость резин. Для улучшения технологических свойств смесей -и некоторого повышения морозостойкости резин из фторкаучуков иногда в рецептуру вводят пластификаторы в небольшом количестве. Замедлители преждевременной вулканизации иногда применяются, но большинство рецептов резиновых смесей этих добавок не содержит. Масса экстракта из резин на основе фтор-м фторсилоксановых каучуков бывает небольшой, в основном она состоит из видоизмененных продуктов вулканизующих агентов и пизкомолекулярных продуктов.[8, С.127]

В стандартизаторе 12 проводится вторая стадия вакуум-отгонки ВА при остаточном давлении ~240 гПа до содержания мономера не более 0,5% (масс.) Грубодисперсная СВЭД обрабатывается малеиновым ангидридом для повышения морозостойкости и нейтрализуется аммиачной водой.[9, С.59]

Пластификаторы, к-рые применяют для улучшения морозостойкости обычных каучуков, для А. к. мало эффективны, т. к. они улетучиваются при воздействии высоких темп-р в процессе эксплуатации изделий. Известно о применении для повышения морозостойкости вулканизатов А. к. поверхностно-активных веществ. Такие «присадки» увеличивают и стойкость резин к горячей воде. Повысить морозостойкость возможно также путем внутренней пластификации.[13, С.17]

Пластификаторы, к-рые применяют для улучшения морозостойкости обычных каучуков, для А. к. мало эффективны, т. к. они улетучиваются при воздействии высоких темп-р в процессе эксплуатации изделий. Известно о применении для повышения морозостойкости вулканизатов А. к. поверхностно-активных веществ. Такие «присадки» увеличивают и стойкость резин к горячей воде. Повысить морозостойкость возможно также путем внутренней пластификации.[14, С.14]

Пластификаторы оказывают существенное влияние на свойства смесей и вулканизатов Б.-н. к. В качестве пластификаторов для Б.-н. к. используют: 1) сложные эфиры (дибутилфталат, диоктилфталат, ди-бутилсебацинат и др.), к-рыо применяют гл. обр. для повышения морозостойкости и эластичности вулканизатов; 2) природные и синтетич. смолы (канифоль, сосновая, кумароно-инденовые и феноло-формальдегидные смолы), повышающие клейкость смесей (кумароцо-инде-новые смолы придают вулканизатам также и высокие прочностные свойства); 3) продукты нефтяного происхождения (гл. обр. высокоароматизированные), применение к-рых позволяет получать вулканизаты с высоким относительным удлинением и сопротивлением раздиру; 4) различные жидкие каучуки (напр., Б.-н. к. типа хайкар 1312), олигоэфиры и др., улучшающие сопротивление резин тепловому старению. Пластификаторы с преимущественным содержанием алифатич. углеводородов (напр., вазелиновое масло) находят ограниченное применение, т. к. вследствие плохой совместимости с Б.-н. к. мигрируют на поверхность резин. Количество пластификаторов не превышает, как правило, 30 мае. ч. С увеличением содержания связанного акрилонитрила совместимость Б.-н. к. с пластификаторами уменьшается.[13, С.158]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гармонов И.В. Синтетический каучук, 1976, 753 с.
2. Шайдаков В.В. Свойства и испытания резин, 2002, 236 с.
3. Тагер А.А. Физикохимия полимеров, 1968, 545 с.
4. Бартенев Г.М. Физика полимеров, 1990, 433 с.
5. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
6. Бергштейн Л.А. Лабораторный практикум по технологии резины, 1989, 249 с.
7. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
8. Малышев А.И. Анализ резин, 1977, 233 с.
9. Розенберг М.Э. Полимеры на основе винилацетата, 1983, 175 с.
10. Шварц А.Г. Совмещение каучуков с пластиками и синтетическими смолами, 1972, 224 с.
11. Барамбойм Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье, 1978, 384 с.
12. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 516 с.
13. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
14. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
15. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 2, 1974, 514 с.

На главную