Полученные таблетки заготовок шестерни закладываются в прессформы, которые ставятся на полки пресса и прессуются при уд. давлении 220 кг/см2. Обычно прессование производится на гидравлических 5—6-лолочных прессах мощностью около 38 т при температуре 160—170° и продолжительности выдержки под прессом 25 мин. После прессования прессформы снимаются с пресса и поступают на охлаждение до температуры 60—65°; охлаждение осуществляется на специальных прессах при уд. давлении 50 кг/см2. Охлажденные прессформы подаются на разъемные прессы, на которых производится разъем прессформ при помощи выталкивающих приспособлений.[4, С.172]
При получении пресс-порошков наполнитель (обычна измельченная сульфитная целлюлоза) смешивается с водными растворами метилольных производных, содержащих уротропин и кислый катализатор (окончательная поликонденсация происходит во время горячего прессования). При надобности вводятся красители,, пигменты и другие добавки, высушенная масса измельчается. Пресс-порошки используются главным образом для изготовления изделий ширпотреба (коробки, тарелки, стаканы и т. д.), а также для производства корпусов и ручек телефонов и электротехнических деталей. Прессование производится при 150°С и давлении 300 кгс/см2 (средние величины).[1, С.305]
Количество листов пропитанной бумаги или ткани определяется требующейся толщиной готовых пластин или плит, полученных прессованием. Длина и ширина листов зависит от размеров плит пресса. Листы пропитанной и просушенной бумаги или ткани укладываются на металлические полированные листы в стопы. Стопы сверху покрываются такими же прокладочными листами и затем загружаются на плиту пресса и запрессовываются. При прессовании слоистых материалов применяемое давление повышается постепенно; сначала используется гидравлическая жидкость сети низкого давления, т. е. около 50 ат, а затем давление постепенно повышают до 180—220 ат. Прессование производится при 150—170° и уд. давлении 100—120 кг/см2. Выдержка прессуемого материала под прессом продолжается 3—5 мин. на 1 мм толщины слоистого материала. По истечении времени выдержки включается охлаждение, для чего в плиты пресса пускается холодная вода. Охлаждение производится под давлением до температуры 50—60°. После этого пресс разгружается в отпрессованные плиты поступают на опиловку краев. Плиты и пластины обычно выпускаются следующих 170[4, С.170]
Прессование производится при следующих технологических параметрах:[2, С.183]
Прессование производится при температуре около 120° с выдержкой под прессом 1,5—4,5 мин. в зависимости от размеров пуговиц. Для удаления заусенцев и предварительного шлифования пуговицы после прессования помещаются во вращающийся барабан вместе с каким-либо шлифующим порошком. Такой процесс обработки называется галтовкой.[4, С.504]
Отфильтрованный осадок содержит большой избыток воды, значительная часть которой удаляется прессованием. Прессование производится с помощью деревянных ручных ирессов американского типа.[4, С.453]
Фильтрпресс имеет два обогреваемых цилиндра, вращающихся вокруг одной или двух колонн пресса. В цилиндры загружается целлулоидная масса. В нижней части цилиндра укрепляется матрица с фильтрующей решеткой. Фильтрующим слоем служит набор сеток из цветного металла или нержавеющей стали и тканей. Прессование производится поршнем, двигающимся в гидравлическом цилиндре, расположенном в верхней части пресса. В нижней станине под загрузочным цилиндром расположен приемник профильтрованной массы. Один цилиндр является загрузочным, в другом в это время производится фильтрация. Цилиндры соединены друг с другом разрезной муфтой, охватывающей колонну и стягиваемой болтами. Применение двух цилиндров преследует цель ускорения операции фильтрования: в то время[5, С.86]
Для предотвращения дальнейшей конденсации в сушилке поддерживается температура не выше 65°. Горячие воздух и газы, выходящие из печи, уносят по железному трубопроводу сухой измельченный материал в циклон-сепараторы, откуда он поступает на сита. Крупный отход снова идет на помол, а тонкий порошок, проходящий сквозь сито, собирается в сборнике. Для гомогенизации прессовочный порошок пропускается через специальный агрегат, откуда подается на прессование. Прессование производится на гидравлических прессах под давлением 370 кг/см1 и при температуре 185°.[4, С.500]
Пластицированный казеин, выходящий из шнекового пресса в виде прута, режется на отдельные куски, которые передаются в прессовое отделение. Материал укладывается в прессформу с избытком в 4—5% против необходимого количества. Заполненные прессформы закрываются и переносятся на горячие плиты многоэтажного пресса. После включения давления плиты многоэтажного пресса смыкаются и сдавливают казеин, избыток его вытекает из прессформы и собирается в качестве отхода. Прессование производится при температуре 80—90° и давлении около 140—150 кг/см*. Плиты многоэтажного пресса (15—20 этажей) снабжены внутри каналами для подогрева и охлаждения. По истечении 6—10 мин. нагревания материала под прессом подачу пара заменяют холодной водой и после охлаждения массы под давлением выгружают готовые пластины прессформы.[4, С.482]
производится преимущественно автоматически. Существуют два основных способа формования: прессование в формах и шприцева-ние(инжекция) (рис. 1 и2). Прессование производится в «отжимных» пресс-формах (с перетеканием) или же в «позитивных» пресс-формах. В первом случае, когда прилагается давление, некоторый избыток материала отжимается, образуя заусенец в том месте, где[3, С.469]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.