На главную

Статья по теме: Сульфитная целлюлоза

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Древесная сульфитная целлюлоза...............................................400[2, С.320]

Исходным материалом служила сульфитная целлюлоза из дефибрированной и отбеленной древесины ели (продукт сохранялся на воздухе или абсолютно сухим) и триацетат целлюлозы, полученный гетерогенным ацетилированием волокон хлопка, со степенью полимеризации СП = 817 (содержание остатков уксусной кислоты 62,5%).[8, С.133]

Наиболее распространенная древесная сульфитная целлюлоза получается при кипячении древесной щепы с водным раствором бисульфита кальция, содержащим 3—6% свободного сернистого ангидрида, при повышенных температуре и давлении. Затем следует отбелка целлюлозной массы, промывка, отливка ее в виде листов и сушка последних. Древесная целлюлоза дешевле хлопковой, но уступает последней по чистоте и механической прочности.[3, С.255]

Наполнителем обычно служит отбеленная сульфитная целлюлоза (содержание воды <0,3%, рН водной вытяжки 5,8—6,3), позволяющая получать светлоокрашенные полупрозрачные изделия. Если целлюлоза предварительно не была измельчена, то можно применять мокрый метод ее помола, совмещенный с пропиткой. Компоненты смешивают в след, соотношениях (мае. ч.): конденсационного р-ра (в пересчете па мочевину) 100, сульфитной целлюлозы 63—72, стеаратов (Са или Zn) 0,8, литопона 0,5—10. Количество красителя зависит от требуемой расцветки изделия. Для регулирования структуры А. рекомендовано на стадии приготовления конденсационного р-ра или смешения его с наполнителем добавлять в небольших кол-вах гидриды Ti, Li, а также ТЮ3 и др. Смешение длится ~3 ч.[10, С.56]

Наполнителем обычно служит отбеленная сульфитная целлюлоза (содержание воды <0,3%, рН водной вытяжки 5,8—6,3), позволяющая получать светлоокрашенные полупрозрачные изделия. Если целлюлоза предварительно не была измельчена, то можно применять мокрый метод ее помола, совмещенный с пропиткой. Компоненты смешивают в след, соотношениях (мае. ч.): конденсационного р-ра (в пересчете на мочевину) 100, сульфитной целлюлозы 63—72, стеаратов (Са или Zn) 0,8, литопона 0,5—10. Количество красителя зависит от требуемой расцветки изделия. Для регулирования структуры А. рекомендовано на стадии приготовления конденсационного р-ра или смешения его с наполнителем добавлять в небольших кол-вах гидриды Ti, Li, а также ТЮ2 и др. Смешение длится ~3 ч.[11, С.53]

При получении пресс-порошков наполнитель (обычна измельченная сульфитная целлюлоза) смешивается с водными растворами метилольных производных, содержащих уротропин и кислый катализатор (окончательная поликонденсация происходит во время горячего прессования). При надобности вводятся красители,, пигменты и другие добавки, высушенная масса измельчается. Пресс-порошки используются главным образом для изготовления изделий ширпотреба (коробки, тарелки, стаканы и т. д.), а также для производства корпусов и ручек телефонов и электротехнических деталей. Прессование производится при 150°С и давлении 300 кгс/см2 (средние величины).[5, С.305]

На основе меламиноформальдегидных олигомеров получают прессматериалы с органическими (сульфитная целлюлоза) и неорганическими (асбест, слюда) наполнителями, слоистые пластики. Олигомеры применяют в лакокрасочной промышленности, для пропитки бумаги и т. п.[1, С.72]

В производстве ацетатов целлюлозы используется хлопковая и древесная (сульфитная и сульфатная) целлюлозы. Если раньше использовалась при получении ацетатов только хлопковая и древесная сульфитная целлюлоза как наиболее пригодные для синтеза ацетатов, то сейчас сульфатная древесная целлюлоза, получаемая из высокосмолистых видов древесины, также с успехом применяется для производства ацетатов. Технические свойства различных целлюлозных материалов, используемых для получения ацетатов целлюлозы приведены в таблице 2.[7, С.12]

Температура конденсации 30—35°С, продолжительность — Зч. Готовый конденсационный раствор через фильтр 6 и мерник 7 передается в смеситель 8, в который сначала подаются конденсационный раствор и паста красителя, а затем постепенно — сульфитная целлюлоза в виде листов или предварительно измельченная на резательной машине и ножевой мельнице. После этого загружают литопон и смазывающие вещества (стеарин или соли жирных кислот).[1, С.69]

На рис. 1.1 приведены дифференциальные кривые молекуляр-но-массового распределения (ММР) для хлопковой (кривая /), сульфатной (кривая 2) и сульфитной целлюлозы (кривая 3) по данным Конкина [7]. Хлопковая целлюлоза имеет среднюю СП = = 851 и характеризуется наибольшей однородностью. Сульфатная целлюлоза имеет значительную фракцию (до 20%) с СП = 1000 при средней степени полимеризации 1035 и занимает промежуточное положение. Наибольшей полидисперсностью характеризуется сульфитная целлюлоза, у которой наблюдается два максимума на кривой ММР при СП, равной 200 и 1000. Приведенные данные достаточно точно отражают результаты фракционирования различных целлюлоз [5, с. 46].[4, С.17]

Исходная целлюлоза имеет, как правило, два и более максимумов на дифференциальной кривой распределения. Рассмотренная выше тенденция снижения полидисперсности во время деструкции выражается также в исчезновении нескольких максимумов или, точнее, их слиянии в один. Этот процесс был прослежен в работе [18]. На рис. 3.8 показаны дифференциальные кривые исходной целлюлозы (кривая /) и реге- ^ нерированной из щелочной целлю- т лозы после деструкции в течение ^ 24 ч (кривая 2) и 70 ч (кривая 3). ,| Исходная сульфитная целлюлоза имела три максимума —• соответственно при СП равной 300, 500 и 820. После деструкции в течение 24 ч можно наблюдать два четко выраженных максимума при СП равной 250 и 600. Дальнейшая деструкция приводит к одному мак-[4, С.75]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
2. Геллер Б.Э. Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров, 1996, 432 с.
3. Брацыхин Е.А. Технология пластических масс Изд.3, 1982, 325 с.
4. Серков А.Т. Вискозные волокна, 1980, 295 с.
5. Шур А.М. Высокомолекулярные соединения, 1981, 656 с.
6. Ребиндер П.А. Проблемы физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов, 1967, 624 с.
7. Манушин В.И. Целлюлоза, сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, 2002, 107 с.
8. Симионеску К.N. Механохимия высокомолекулярных соединений, 1970, 360 с.
9. Кабанов В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 576 с.
10. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров том 1, 1972, 612 с.
11. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 1, 1974, 609 с.
12. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров Том 3, 1977, 575 с.
13. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную