Статья по теме: Расчетное количество

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Затем в гидролизер 4 загружают расчетное количество воды, включают мешалку и из мерника 2 под слой воды подают метилфенил-дихлорсилан с такой скоростью, чтобы температура в аппарате не превышала 80 °С. По окончании загрузки метилфенилдихлорсилана реакционную массу перемешивают в течение 1 ч и из мерника 3 заливают в гидролизер толуол для улучшения расслаивания реакционной массы. Смесь перемешивают еще 1 ч, после чего нижний слой (соляную кислоту) сливают в сборник 5, а раствор продуктов гидролиза в толуоле при повышенной температуре (70—90 °С) промывают водой до нейтральной реакции.[5, С.168]

После подготовки сырья и аппаратуры загружают в гидролизер 4 расчетное количество воды. Включают мешалку и из мерника 1 подают под слой воды триметилхлорсилан с такой скоростью, чтобы температура в гидролизере не превышала 30 °С. По окончании загрузки триметилхлорсилана перемешивание продолжают 1 ч и выключают мешалку. Смесь затем расслаивается. Нижний слой (соляную кислоту) сливают в сборник 5, а верхний слой — продукт гидролиза — поступает в аппарат 6 (туда же подается серная кислота в количестве 15 вес. %). Смесь перемешивают при комнатной[5, С.167]

Кубовый остаток — тетрафеноксисилан — из куба 6 при 60 °С поступает в сборник 9 или, минуя его, в аппарат 10 для переэтери-фикации; туда же загружают затем расчетное количество резорцина. Реакция протекает при 220—300 °С/ Сначала аппарат 10 нагревают в течение 2 ч до 220 °С, а затем со скоростью 20 град/ч повышают температуру до 300 °С и выдерживают реакционную массу при этой[5, С.128]

Отходы обрезиненных и прорезиненных тканей перерабатывают на дробильных вальцах диаметром 800 мм. После получения однородной резино-текстильной массы смесь срезается с вальцев в виде листов. Полученную смесь используют как составную часть резиновой смеси, идущей на изготовление шифера. Резиновые смеси для этой цели готовят на смесительных вальцах диаметром 2130 мм. Переработанные резино-текстильные отходы и резиновые смеси после их усреднения взвешивают в соответствии с рецептом и подают на вальцы. Сюда же вводится расчетное количество серы.[4, С.179]

Переработку смеси, состоящей, например, из 100 кг кварцевого песка (марки Н 31), 0,8 кг фенольной смолы (65% сухой смолы) и 0,8 кг диизоцианата (87—88%), производят следующим образом. Сначала песок смешивают с раствором фенольной смолы в течение 1 мин в смесителе непрерывного или периодического действия. Затем добавляют раствор диизоцианата и всю смесь перемешивают еще 1 мин. Получаемая масса обладает хорошей текучестью, а время ее переработки составляет от 1,5 до 2,5 ч. Разработаны специальные стержневые пескострельные машины, которые оборудованы дополнительными устройствами для улавливания газов. После помещения стержня в форму туда вдувают катализаторы (три-этиламин или диметилэтиламин) вместе с потоком воздуха или пара. Поскольку пары амина легко воспламеняются, а в смеси с воздухом могут взрываться, то необходимо предусмотреть соответствующие меры безопасности. Вот почему в качестве носителя предпочитают вместо воздуха применять СО2. При резком повышении концентрации аминов наступает очень быстрое отверждение массы; расчетное количество аминов составляет примерно 0,05% от массы песка [30].[1, С.223]

При этом в качестве побочного продукта образуется некоторое количество триалкилоловохлорида (С,]Пн);!$пС1, но его не выделяют, а взаимодействием с хлоридом олова переводят в дихлорид. В реактор г, мешалкой, обратным холодильником и рубашкой для охлаждения и нагрева загружают д и -н- бутиловый эфир, металлический магний, часть н-бутилхлорида (15% от общего количества) и небольшое количество иода. Смесь нагревают до 65— 70 "С и после начала реакции постепенно прибавляют н-бутилхло-рид, растворенный в ди-н-бутиловом эфире, перемешивают в течение 2 ч при 75 — 80 "С и .чатсм охлаждают до ССС. К охлажденному раствору Гриньяронского реактива постепенно прибавляют рассчитанное количество хлорида олова с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 15СС. Перемешивают 1 ч при 15 — 20 СС и затем при охлаждении добавляют разбавленную соляную кислоту. Органический слои отделяют, а водный экстрагируют ди-н-бутиловым эфиром. Экстракт присоединяют к органическому слою и отгоняют растворитель. Выход ди-к-бутилоловоди-хлорида 79,5% от теоретического (считая на 8пСЦ). Если анализ обнаруживает примесь моиохлорида, добавляют расчетное количество ЗпСЬ, и выдерживают 2 ч при 170 — 180 °С:[2, С.356]

В омылитель последовательно загружают расчетное количество[3, С.97]

Нейтральный раствор сливается в сборник 15, а затем в куб 16. Туда же подают расчетное количество 10%-ного раствора гидроокиси[5, С.168]

При сухом методе ксантогенирования после загрузки и создания необходимого вакуума в аппарат вводят расчетное количество сероуглерода, а после окончания процесса этерификации до-авляют раствор едкого натра для растворения ксантогената целлюлозы.[8, С.93]

После подачи гидролизата в нейтрализатор при работающей мешалке и температуре 18—20° С через люк порциями загружают расчетное количество сухой кальщши- про$икт рованной соды. Затем смесь перемеши- гидролиза вают 30 мин и отбирают^ пробу для определения кислотности гидролизата. Конец нейтрализации определяют по рН водной вытяжки. При кислой реакции (рН < 6) добавляют еще 1 % кальцинированной соды и после 0,5ч перемешивания повторно определяют рН.[5, С.173]

При поточном методе используется та же технологическая схема производства ПВС, что и при периодическом (см. рис. 5.1). В омылитель последовательно загружают расчетное количество метанола, обеспечивающее погружение в жидкость нижней части мешалки, воды и первую порцию метанольного раствора щелочи из расчета 0,5—0,9 моль на 100 мольных звеньев ВА. Омыляю-щую ванну нагревают до 30—40 °С и в реактор с постоянной скоростью в течение 2,5—4 ч подают ПВА-лак. .Длительность загрузки лака зависит от ММ полимера и увеличивается с ростом вязкости молярного раствора ПВА.[7, С.97]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь