Сущность метода заключается в том, что разогретая резиновая смесь под большим давлением впрыскивается в замкнутую горячую пресс-форму, где и происходит ее быстрая вулканизация. При прессовом производстве формовых деталей остаточные напряжения, накапливаемые в заготовке до формования, R большинстве случаев превышают остаточные напряжения в резиновой смеси, изыскиваемой в форму при литье пол давлением. Кроме того, деформирование резиновой заготовки при прессовании осуществляется, как правило, при более низких температурах, чем при литье под давлением. Осуществление литьевого формования при более высоких температурах способствует более полной релаксации напряжений в резиновой смеси. Это делает литьевой способ производства формовых изделий более перспективным с позиций получения более высокой точности и стабильности размеров. Наибольшую эффективность этот метод лает в условиях крупносерийного производства при годовом объеме выпуска изделий ЮО—200 тыс. штук. Однако распыленность производства формовых изделий на многих предприятиях отрасли уменьшает эффективность применения метода литья под давлением. Для укрупнения размеров партий необходимо провести специализацию формового производства.[2, С.261]
При впрыске (рис. 5.И, а) накопленная и разогретая резиновая смесь поступательным движением шнека, который в этой операции служит плунжером, подается в форму. За время вулканизации червяк вращается (рис. 5.11,6), пластицирует (нагревает) новую порцию смеси, которая накапливается в цилиндре, и перемещает шнек в исходное состояние (рис. 5.11, в). После вулканизации форму раскрывают, изделие извлекают и повторяют рабочий цикл. Рабочий ход шнека определяется его диаметром и не должен превышать (1-^4) D.[5, С.131]
Литьевые машины плунжерного типа известны под названием литьевых прессов. Схема литьевого пресса с нижним расположением главного цилиндра показана на рис. 12.3. Гидравлический цилиндр пресса 1, являющийся основанием машины, колоннами 8 соединен с верхней траверсой пресса 10, на которой закреплен плунжер //. Напорная камера 12 размещена в подвижной траверсе 7, которая удерживается в верхнем положении с помощью штоков 4 подпорных гидравлических цилиндров 3. Верхний уровень положения траверсы определяется длиной ограничительных тяг 14. Опускание подвижного стола 5 происходит под действием штоков 6 и возвратных (ретурных) цилиндров Р, закрепленных на верхней траверсу а также благодаря силе тяжести подвижных частей пресса и формы. Пресс работает следующим образом. В напорную камеру 12 загружается разогретая резиновая смесь, а на стол 5 устанавливается форма. Затем в главный цилиндр / подается рабочая жидкость (вода или минеральное масло), под действием которой плунжер 2 перемещается вверх. Подвижный стол вместе с формой также перемещается вверх, при этом сначала осуществляется стыковка формы с литником напорной камеры, затем начинается совместное движение стола, формы, траверсы 7 и напорной камеры. При этом движении напорная камера находит на плунжер, который и вытесняет из нее резиновую смесь в полость формы. Окончание процесса заполнения, как уже отмечалось ранее, фиксируется появлением выпрессовки резиновой смеси в контрольном отверстии промежуточной шайбы или в самой форме. После этого давление рабочей жидкости в главном цилиндре сбрасывается и включаются в работу ретурные цилиндры 9. Рабочая жидкость воздействует на штоки 6\ последние действуют на подвижный стол 5, и он опускается вниз. Форма расстыковывается и-снимается со стола. Объем напорной камеры оказывается достаточным для заполнения нескольких форм. Во время их смены подвижная траверса вместе с напорной камерой удерживается в верхнем положении. Заполнение следующих форм происходит аналогичным образом.[4, С.250]
Этих недостатков лишен метод литья под давлением, когда разогретая резиновая смесь выдавливается в форму через одно или несколько отверстий. Процесс литья сопровождается дополнительном выделением теплоты вследствие трения, что позволяет значительно сократить продолжительность последующей вулканизации, которую проводят в тех же формах, в которые осуществляется литье заготовки.[2, С.163]
Разогретая резиновая смесь при обрезинивании корда с двух[3, С.89]
грузочную воронку машины подается разогретая резиновая смесь[3, С.113]
трехвалкового каландра 4. В это время разогретая резиновая смесь[3, С.100]
большом давлении пластичная, предварительно разогретая резиновая смесь приобретает значительную текучесть и легко заполняет внутреннюю полость формы, поэтому данный технологический процесс получил название процесса литья резиновых смесей под давлением.[1, С.311]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.