Статья по теме: Результате последовательных

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Для уменьшения содержания ацетата натрия П. с. перед сушкой промывают метанолом (или этанолом). Так, в результате последовательных трех промывок П. с. пятикратным (по массе) количеством метанола при 40 °С в течение 1 ч каждая количество ацетата натрия снижается от 7,0 до 0,4—0,5%. Др. способ уменьшения содержания ацетата натрия в П. с., используемом для получения его водных р-ров в тех производствах, в к-рых невозможно применение метанола или цтапола, заключается в промывке готового высушенного П. с. холодной водой при комнатной темп-ре в течение 0,5—1,0 ч. Перед промывкой полимер должен быть подвергнут обработке с целью уменьшения степени набухания его в воде. Существует несколько способов такой обработки, из к-рых наиболее эффективны след.: 1) прогрев высушенного полимера в течение 2—4 ч при 100—120 °С; 2) обработка высушенного полимера острым паром с последующим досушиванием; 3) введение в отжатый от маточного р-ра П. с. 10—20% (от массы П. с.) воды (распылением при перемешивании сырого порошка, зерен) с последующей сушкой полимера при 120 °С.[5, С.394]

Для уменьшения содержания ацетата натрия П. с. перед сушкой промывают метанолом (или этанолом). Так, в результате последовательных трех промывок П. с. пятикратным (по массе) количеством метанола при 40 °С в течение 1 ч каждая количество ацетата натрия снижается от 7,0 до 0',4—0,5%. Др. способ уменьшения содержания ацетата натрия в П. с., используемом для получения его водных р-ров в тех производствах, в к-рых невозможно применение метанола или этанола, заключается в промывке готового высушенного П. с. холодной водой при комнатной темп-ре в течение 0,5—1,0 ч. Перед промывкой полимер должен быть подвергнут обработке с целью уменьшения степени набухания его в воде. Существует несколько способов такой обработки, из к-рых наиболее эффективны след.: 1) прогрев высушенного полимера в течение 2—4 ч при 100—120 °С; 2) обработка высушенного полимера острым паром с последующим досушиванием; 3) введение в отжатый от маточного р-ра П. с. 10—20% (от массы П. с.) воды (распылением при перемешивании сырого порошка, зерен) с последующей сушкой полимера при 120 °С.[10, С.392]

Из приведенных выше примеров ступенчатых линейных реакций видно, что формирование макромолекулы происходит в результате последовательных стадий взаимодействия функциональных групп друг с другом. Поэтому если такие группы содержатся в исходной композиции в эквимолярных соотношениях, то реакции их друг с другом будут продолжаться до их полного исчерпания. При этом на концах образующихся макромолекул всегда присутствуют свободные функциональные группы. Если в системе имеется избыток функциональных групп одной природы, то функциональные группы противоположной природы быстро израсходуются в реакциях. Избыточные концевые функциональные группы одной природы не могут реагировать друг с другом, и рост макромолекул прекратится. Это произойдет тем раньше и при тем меньшем значении средней молекулярной массы конечного продукта, чем больше избыток одних функциональных групп по сравнению с другими. Таким образом, избыток функциональных групп одного из мономеров играет роль стопора реакции образования полимера и прерывает эту реакцию на стадии низкомолекулярных продуктов или олигомеров.[2, С.72]

Аналогичным образом процесс «топ-форминг» (см гл. 1.1) представляет собой разновидность метода термоформования, при котором литьевая заготовка получается в результате последовательных стадий литья и прессования. Очевидно, что понимание основных базовых методов формования позволит разобраться в существе многих полезных технологических процессов, являющихся их своеобразными сочетаниями: По аналогии с методом «элементарных стадий» можно рассматривать эти базисные методы формования как «элементарные стадии» формования. Наконец, отделяя рассмотрение методов формования от рассмотрения стадий подготовки материала к формованию, можно сконцентрировать внимание на подробной разработке методов количественного описания технологического[1, С.608]

Рост цепи происходит в результате последовательных присоединений к растущей цепи молекул мономера:[8, С.54]

Рост цепи осуществляется в результате последовательных актов координации мономера с активным центром и вхождения его в цепь:[9, С.349]

Изучение влияния условий реакции полимеризации на строение полимеров олефинов, полученных при — 78° С в этилхлориде в присутствии А1С13, показало, что в полимере содержатся звенья, соответствующие любой возможной структуре, могущей возникнуть в результате последовательных гидроионных сдвигов из начального карбониевого иона к третичному карбоние-[12, С.32]

В предыдущей работе [1] было показано влияние условий приготовления пленок на характер образующихся структур. Были изучены также механические свойства пленок с различными размерами сферолитов. Представлялось интересным выяснить характер разрушения сферолитной структуры в результате последовательных холодных вытяжек одного и того же образца и проследить соответствующее изменение механических свойств.[4, С.403]

Рис.'I. 7. Схема превращения первоначально стержневидной цепи в куневский клубок в результате последовательных изломов[3, С.46]

и также в сольватирующих средах, напр, в эфирах, тетрагидрофуране и т. д. При Д. п. в углеводородных растворителях под влиянием и-бутиллития даже при большой глубине полимеризации в системе сохраняется значительное количество неприсоединившегося В 1л. Рост цепи осуществляется в результате последовательных актов координации мономера с активным центром и вхождения его в цепь:[7, С.352]

ц и о н н ы м (область III на рис. 2). При более высоких значениях а вынужденная высокоэластичность обусловливает деформационное микрорасслоение материала и образование тяжей, скрепляющих стенки трещин,— т. наз. трещины «серебра». Микротяжи не дают раскрыться трещине «серебра», поэтому напряжение у ее вершины не возрастает по мере углубления трещины в материал, и нагрузка распределяется практически равномерно по сечению образца. Разрушение происходит в результате последовательных термофлуктуапионных разрывов микротяжей — трещина разрушения идет обычно вслед за трещиной «серебра». Такой механизм разрушения можно назвать р е л а к с а ц и о н н ы м (область IV на рис. 2). Для поверхности разрушения характерно появление на гладкой зоне парабол, представляющих собой линии скола, к-рые образуются при пересечении наиболее опасной (главной, или магистральной) трещины с др. трещинами, идущими вслед за трещинами «серебра» в близко расположенных поперечных сечениях образца. Чем выше темп-ра, тем быстрее протекают релаксационные процессы; иногда образец м. б. «пронизан» только трещинами «серебра» (без разрушения).[6, С.115]

ц и о н н ы и (область III на рис. 2). При более высоких значениях о вынужденная высокоэластичность обусловливает деформационное микрорасслоение материала и образование тяжей, скрепляющих стенки трещин,— т. наз. трещины «серебра». Микротяжи не дают раскрыться трещине «серебра», поэтому напряжение у ее вершины не возрастает по мере углубления трещины в материал, и нагрузка распределяется практически равномерно по сечению образца. Разрушение происходит в результате последовательных термофлуктуационных разрывов микротяжей — трещина разрушения идет обычно вслед за трещиной «серебра». Такой механизм разрушения можно назвать релаксационным (область IV на рис. 2). Для поверхности разрушения характерно появление на гладкой зоне парабол, представляющих собой линии скола, к-рые образуются при пересечении наиболее опасной (главной, или магистральной) трещины с др. трещинами, идущими вслед за трещинами «серебра» в близко расположенных поперечных сечениях образца. Чем выше темп-pa, тем быстрее протекают релаксационные процессы; иногда образец м. б. «пронизан» только трещинами «серебра» (без разрушения).[11, С.115]

Полный текст статьи здесь