Если нужно обеспечить более высокую температуру вулканизации при атмосферном давлении, то применяют водный раствор глицерина. Горячий глицерин и горячий раствор хлористого кальция не оказывают вредного влияния на поверхность резиновых изделий. Горячие растворы ультраускорителей применяют иногда при вулканизации тонких резиновых изделий. Ультраускоритель диффундирует из раствора в тонкий слой резины, обеспечивая вулканизацию изделия.[2, С.336]
Для испытания используют две вулканизованные в гидравлических прессах пластины, имеющие соответствующую заданию и одинаковую маркировку (шифр резиновой смеси, время и температуру вулканизации). Из каждой пластины штанцевым ножом вырубают 6—7 лопаток по ходу листования смеси или образцов для определения сопротивления раздиру. Для облегчения вырубки нож смачивают водой. После осмотра отбирают для испытания образцы без дефектов поверхности. Размеры образцов контролируют линейкой и толщиномером, отбрасывая образцы, не удовлетворяющие нормам. После контроля от каждой пластины должно быть 5 годных образцов. Размеры всех образцов заносят в протокол испытаний. Затем на 5 образцах № 1—5 (А) при помощи штампа и краски наносят метки рабочих участков. Оставшиеся 5 образцов № 6—10 (Б) прокалывают шилом, прошивают иглой с ниткой в широкой части лопаток и прикрепляют к металлическому стержню. На стержень накалывают картонный ярлык, на котором указывают шифр резиновой смеси, продолжительность и температуру набухания, среду и фамилию учащегося.[5, С.207]
При изготовлении одноцветных изделий их вулканизация должна завершиться за время прохождения формы от позиции литья до позиции разгрузки. Наличие текстильных деталей не позволяет поднять температуру вулканизации выше. 165--175 "С, и в этих условиях вулканизация длится 3 -3.5 мин. Для двухцветных изделий впрыск второй дозы резиновой смеси можно осуществлять только после достаточной под вулканизации первой дозы. Поэтому для вулканизации второй смеси времени остается существенно меньше (если сохранить ту же производительность агрегата), и это нужно учитывать при разработке рецептур.[3, С.336]
Ускорители вулканизации отличаются по своему влиянию на физико-механические и технические свойства вулканизатов и на ход процесса вулканизации. Выбором различных ускорителей можно влиять на скорость, оптимум, плато и температуру вулканизации, а также на сопротивление старению, теплостойкость и на физико-механические показатели вулканизатов. В настоящее время применяются неорганические и особенно органические ускорители вулканизации.[2, С.131]
Реакции могут протекать только в присутствии воды. В противном случае вулканизация либо вообще не имеет места, либо происходит крайне медленно. Помимо окислов металлов (10—40% от веса полипропилена), типичные вулканизационные системы обычно содержат 4 — 7 ч. органической кислоты и 1 — 3 ч. ускорителей (чаще всего меркаптобензтиазола) [78, 80, 81, 93, 96,110], а иногда и органическую перекись [111] или сажу [73]. Температуру вулканизации следует поддерживать в пределах 150 — 170° С. Хлорсульфонированный полипропилен, сшитый тиомочевиной или[4, С.138]
Вследствие низкого коэффициента теплопроводности резины при вулканизации реальных профилей степ CHI» вулканизации поверхности изделия и его внутренних слоев может получиться различной. Следовательно, с одной стороны, применение теплоносителей с высоким коэффициентом теплоотдачи выгодно, с другой — нет, так как при этом возникает опасность получения различной степени вулканизации профиля по его сечению из-за неравномерности распределения температур по сечению заготовки. Применение в качестве теплоносителя горячего воздуха характеризуется наименьшими перепадами температур по сечению вулканизуемого профиля, однако в этом случае необходимо применять вулканизаторы длиной 30 50 м, что неприемлемо с точки зрения занимаемых производственных площадей. Псевдоожиженпый слой сыпучего материала,— по-видимому, наиболее пригодный тип теплоносителя, так как при его использовании легко может быть изменено значение коэффициента теплоотдачи в зависимости от требуемого размера РТИ. Наиболее полно этим условиям отвечают различные неорганические сыпучие материалы типа песков. Менее предпочтительным материалом являются стеклянные шарики, так как при прекращении подачи ожижающего агента может произойти их размягчение и слипание в местах контакта с нагревательными элементами. В установках с псевдоожиженным слоем можно вулканизовать сложные профили, в том числе пустотелые, без изменения их конфигурации, варьировать температуру вулканизации в пределах 140 -250 СС. Этот метод имеет и недостатки: необходимость очистки поверхности свулканизованного профиля от частиц теплоносителя на выходе из вулканизатора и тщательного уплотнения всех движущихся частей установки во избежание попадания в них частиц теплоносителя.[3, С.271]
По формуле (4.2) можно скорректировать состав и температуру вулканизации для получения изделий нужного размера.[8, С.101]
Активаторы вулканизации (напр., ZnO, MgO) ускоряют сшивание каучуков на ранних стадиях вулканизации Э. Это позволяет проводить «комбинированную» вулканизацию — сначала в прессе, а затем в среде теплоносителя без избыточного давления. В отсутствие органич. ускорителей окислы металлов действуют как слабые ускорители, позволяющие снизить начальную температуру вулканизации на 5— 10°С. СаО и Са (ОЫ)2 поглощают выделяющийся при вулканизации H2S, благодаря чему получают более монолитные эбопиты с повышенной электрической прочностью.[9, С.452]
Активаторы вулканизации (напр., ZnO, MgO) ускоряют сшивание каучуков на ранних стадиях вулканизации Э. Это позволяет проводить «комбинированную» вулканизацию — сначала в прессе, а затем в среде теплоносителя без избыточного давления. В отсутствие органич. ускорителей окислы металлов действуют как слабые ускорители, позволяющие снизить начальную температуру вулканизации на 5— 10°С. СаО и Са(ОН)2 поглощают выделяющийся при вулканизации H2S, благодаря чему получают более монолитные эбониты с повышенной электрической прочностью.[11, С.451]
Сложность исследования процессов дымообразования при горении резин заключается не только в учете многообразия факторов, влияющих на этот процесс (геометрия и влажность образца, присутствие окислителя, площадь горения, тепловые потери в окружающую среду и обратный тепловой поток, источник поджигания, вентиляция и др.), но также зависит от химического состава многокомпонентной смеси. Несмотря на большой объем патентной литературы по горению и дымооб-разованию, анализу влияния состава резин на дымовыделе-ние посвящено сравнительно мало работ. Как показали наши исследования, на дымовыделение оказывает влияние структура вулканизатов резин. Коэффициент дымообразования коррелирует с изменением обратной величины равновесной степени набухания, зависящей от густоты пространственной сетки вулканизатов. Таким образом, необходимо учитывать режимы переработки, температуру вулканизации, наличие вновь образующихся вулканизационных связей. Нами- изучались процессы дымообразования чистых каучуков и наполненных композиций на их основе; исследовали влияние рецептурных факторов композиций на дымовыделение [4].[10, С.22]
жимов вулканизационные характеристики включают в себя четыре показателя: минимальную(8тт), оптимальную (Sopt) и максимально допустимую (Smax) продолжительность вулканизации резиновых смесей при некоторой заданной температуре, а также максимально допустимую температуру вулканизации (Ттах) при заданной продолжительности (т) ее воздействия. При этом Smin определяет продолжительность вулканизации резиновой смеси под давлением, за которую она достигает такой когезионной прочности, что при снятии внешнего давления не произойдет порообразования (Smin соответствует «точке пористости»). Очевидно, что при вулканизации тонкостенных (1-2 мм) образцов с увеличением степени вулканизации резины летучие продукты успевают продиффундировать к поверхности и порообразование не наблюдается. Поэтому для корректного определения Smin используются образцы толщиной 8-15 мм, а в силу неизотермичности процесса степень вулканизации в центре образца пересчитывают в эквивалентную величину (5экв) для выбранной постоянной температуры. Значения Sopt, Smax и Tmax определяют по комплексу деформационно-прочностных показателей резин при заданной температуре вулканизации. Поскольку кинетика вулканизации резиновых смесей по каждому из этих показателей различна, они являются условными.[6, С.417]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.