Статья по теме: Наполненных композиций

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Так, при введении в полипропилен силиконовой жидкости вязкость полимера снижается в десятки раз [230]. Текучесть наполненных композиций полиэтилена высокого давления значительно улучшается при введении в них пластификатора [231], а температура плавления понижается [232]. Циклические углеводороды, используемые в качестве пластификатора полиэтилена, придают ему морозостойкость и улучшают перерабатываемое^ при экструзии и каландрировании [233]. Введение фталатных пластификаторов (ДБФ, ДОФ) в полиизобутилен снижает аутогезию композиции, однако установлены оптимальные количества пластификаторов при которых аутогезия практически не изменяется: для ДБФ — это 7 масс, ч., ДОФ — 10 масс. ч. [234].[5, С.167]

Плунжерная экструзия. Плунжерная экструзия (рамэкстру-зия) — это непрерывный процесс получения труб, стержней, различных профильных изделий из ПТФЭ и его наполненных композиций. Плунжерный экструдер (рис. VII. 5) работает в автоматическом режиме. Для плунжерной экструзии используются марки ПТФЭ, которые имеют хорошую сыпучесть. Они изготовляются либо гранулированием порошка путем перемешивания в воде, либо спеканием ПТФЭ при 380—390 °С в течение 90 мин и последующим измельчением до частиц с размерами 0,75—1 мм [5]. Процесс экструзии осуществляется следующим образом.[7, С.190]

Предельные концентрации наполнителя в конкретных композиционных материалах определяются свойствами наполнителя и степенью взаимодействия его с матрицей жесткого ПВХ. Поэтому направленное изменение взаимодействия наполнителя с полимерной матрицей позволяет создавать композиционные материалы с определенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств. Из множества известных способов изменения взаимодействия матрицы полимера с поверхностью наполнителя наиболее широко применяется модификация поверхности наполнителя за счет использования аппе-ротирующих добавок [25, 159], механохимической активизации наполнителей [26], нанесения полимерных покрытий, химически привитых к поверхности наполнителя [24]. Последний способ получил развитие в нашей стране как метод полимеризационного наполнения термопластов (норпласты) [25, 30, 71]. В норпластах при одинаковой природе полимера и полимерного покрытия на поверхности наполнителя достигается высокая адгезия матрицы полимера к наполнителю. В результате этого, как показано в [17, 20, 27, 31, 41], происходит улучшение технологических и некоторых физико-механических свойств. В частности, при наполнении изменяются реологические свойства расплавов полимеров, от которых в значительной мере зависит выбор способа переработки [42, 43]. Кривые течения наполненных композиций на основе жесткого ПВХ имеют характерный вид, когда течение ограничено снизу пределом текучести ттек, сверху - критическим напряжением ткр, при котором происходит срыв потока (рис. 7.8). Предел текучести и концентрация наполнителя, при которой он проявляется, зависят от взаимодействия наполнителя с матрицей жесткого ПВХ. Вероятно, с увеличением концентрации наполнителя или активации его поверхности ттек увеличивается, что выдвигает особые требования к технологии переработки. В частности, необходимо повышение температуры переработки, которое, однако, приводит к снижению допустимого времени пребывания наполненной композиции при[6, С.194]

Влияние измельчения компонентов на вспениваемость наполненных композиций 52[4, С.3]

Влияние измельчения компонентов на вспениваемость наполненных композиций[4, С.52]

При изучении механических потерь пик tg 5 (при Тс) всегда ниже для наполненных смесей, что может быть связано с резким возрастанием динамического модуля эластичности наполненных композиций в области высокоэластичности. Этот эффект определяется типом полимера и наполнителя, характером процесса смешения.[3, С.581]

По сравнению с литьем под давлением компрессионное формование обладает рядом преимуществ. Конструкция форм проще, чем при литье под давлением; количество отходов при формовании наполненных композиций меньше; наполнители практически не разрушаются. Недостатком является меньшая производительность процесса и невозможность отформовать изделия сложной формы.[1, С.23]

Таким образом, изменяя содержание наполнителя, характер его распределения в полимере, уровень взаимодействия полимер — наполнитель, контактное сопротивление между частицами, можно в широких пределах варьировать электропроводимость наполненных композиций, превращая диэлектрик в полупроводник или в электропроводящий материал.[2, С.387]

Богатый ассортимент марок ПТФЭ позволяет в большинстве случаев использовать свободное спекание отформованных заготовок, избегая спекания или (и) охлаждения под давлением. В некоторых случаях для получения изделий с минимальной пористостью, особенно из наполненных композиций, применяют охлаждение изделий под давлением (в прессе). Этот[7, С.187]

Некоторые потребители без всякого основания считают темную полосу существенным недостатком фторопласта-4. Поэтому заводы, выпускающие фторо-Бласт-4, стараются готовить полимер, меньше уплотняющийся при прессовании и волее трудно спекающийся. При этом иногда получается полимер, который спекается при более высокой температуре (390 °С вместо обычных 370 °С), или не полностью спекающийся полимер, изделия из которого имеют небольшую пористость (до 1%)-. Этот недостаток гораздо важнее, чем темная полоса. В массивных изделиях небольшая пористость не ухудшает их свойств, а в пленках толщиной до 50 мкм при появлении пористости снижается электрическая прочность и повышается паро- и газопроницаемость (до 1000 раз). При изготовлении наполненных композиций возникновение пористости также приводит к уменьшению •относительного удлинения и увеличению износа. Пористость можно обнаружить •в процессе спекания полимера при 370—390 "С по неполному просветлению (мутности) таблетки. Беспористый полимер при 370—390 "С становится совершенно прозрачным. Качество трудно спекающегося полимера можно улучшить путем введения дополнительного помола.[8, С.132]

Из наполненных композиций или смесей поливинилбутираля с другими полимерами (синтетическими каучуками, полиизобутиленом и др.) методом экструзии изготовляют шланги, трубки, прутки, а методом 'литья под давлением — различные изделия.[8, С.256]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь