На главную

Статья по теме: Требуемой температуры

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

В начале опыта оба нагревателя включают на полную мощность. Включают и мешалку. Кран контактного термометра должен быть закрытым. После достижения требуемой температуры трансформаторы устанавливают по предварительно найденным показаниям амперметров. Как видно из рис. 238, температура во внешнем баке колеблется в пределах ±0,01° С, а во внутреннем (рабочем) поддерживается с точностью до ±0,0005° С. Контроль за температурой во внутреннем баке осуществляют по термометру Бекмана при помощи микроскопа, укрепленного на штативе.[13, С.312]

Для термического хлорирования метана существуют реакторы и других конструкций. На рис. 4 изображен более совершенный хлоратор. В начальный период аппарат разогревают, сжигая метан в топке 8. По достижении требуемой температуры в аппарате через смеситель 1 и трубу 2 подают смесь метана и хлора, которые проходят по центральной трубе 4 сверху вниз, а затем по реакционной камере 6 (между стенками реактора и центральной трубой-диффузором 4) — снизу вверх. Продукты реакции через слой фарфоровой насадки 3 (кольца с развитой поверхностью) выходят через штуцер в верхней крышке аппарата.[5, С.32]

Сушка обычно проводится в специальных печах с использованием нагревательных элементов сопротивления или ИК-нагрева-телей с принудительной циркуляцией воздуха или инертного газа. Для эффективного управления процессом необходимо быстро достигать требуемой температуры, обеспечивать постоянную температуру во всем рабочем пространстве печи и, разумеется, сохранять абсолютную чистоту. В ряде систем принудительная циркуляция воздуха осуществляется через очистные фильтры, так как каждое загрязнение, попадающее на поверхность пленки резиста при температуре выше Тс, удерживается необратимо. Необходимо проверить и вместимость печи, чтобы при обработке большого числа подложек иметь воспроизводимый температурный режим.[7, С.23]

Пары шихты в смеси с перегретым водяным паром из перегревателя поступают в реактор первой ступени 2, по выходе из которого реакционные газы поступают в теплообменник 3, где подогреваются циркулирующими дымовыми газами из перегревателя /. Подогретые до требуемой температуры реакционные газы поступают затем в реактор второй ступени 4, откуда контактный газ поступает на дальнейшую переработку.[6, С.121]

Литьевые установки с поворотным столом имеют следующие достоинства; небольшую продолжительность цикла; высокое качество формованных изделий; отсутствие необходимости в предварительном конфекционировании заготовок и в заключительных операциях; рациональное использование времени вулканизации (благодаря многопозиционной конструкции); быстрое достижение требуемой температуры процесса (обусловленное скоростным впрыском); наличие одного блока впрыска для нескольких пресс-форм; применение малых, компактных пресс-форм с короткими литниковыми путями; высокий уровень автоматизации установок, позволяющий автоматизировать все технологические операции; компактность конструкции; возможность переработки различных эластомеров в форме гранул или жгутов.[4, С.218]

Реактор 17 соединен трубопроводом с регенератором 19, в ко-. тором при 600—650 °С происходит регенерация катализатора. Реактор и регенератор расположены на одном уровне. Катализатор из нижней части реактора 17 по трубопроводу транспортируется сжатым воздухом в регенератор 19, а регенерированный катализатор из регенератора транспортируется обратно в реактор сжатым азотом. Скорости газовых потоков в реакторе и регенераторе не превышают 0,5 м/с. Катализатор в регенераторе • обогревается топливом: после остановок — мазутом, подаваемым насосом из емкости 5, а по достижении требуемой температуры — топливным газом.[6, С.37]

В сварочную горелку газ можно подавать из баллона или компрессора, установив соответствующее устройство для очистки, но более рационально использовать вентиляторы (отделители в этом случае оказываются ненужными). Расход газа при сварке составляет 20—25 л/мин, что соответствует давлению 0,4—0,5кгс/см2. Газ необходимо нагреть до 300—350° С, причем его температуру замеряют в 5 мм от устья мундштука сварочной горелки. Для оценки температуры газа им обдувают присадочный пруток, удаленный от устья мундштука на 5—6 мм; если спустя 4—5 сек поверхность прутка становится блестящей, то газ нагрет до требуемой температуры; при очень глубоком оплавлении прутка или появлении блеска позже, чем через 5 сек, температура газа считается соответственно слишком высокой или низкой.[2, С.287]

В круглодонную колбу емкостью 100 мл помещают 5 г полимера (точная навеска). Колбу с помощью изогнутой под прямым углом стеклянной трубки соединяют с двумя ловушками (—78 °С), которые охлаждаются смесью сухого льда с метанолом. Систему откачивают до остаточного давления 0,1 мм рт. ст. и затем нагревают на металлической бане, температуру которой можно регулировать горелкой Бунзена с помощью ртутно-толуольного регулятора и газопровода с точностью до ±3 °С. Прежде чем опустить колбу*, металлическую баню нагревают до 100 °С для плавления металла. После этого металлическую баню быстро нагревают (в течение 6—8 мин) до требуемой температуры деполимеризации. Температура деполимеризации поли-а-метилстирола 280 °С, а полиметилмет-акрилата 330 °С. В зависимости от скорости разложения температуру поддерживают в течение 1—2 ч, непрерывно откачивая систему масляным насосом. Опыт заканчивают, прекратив нагревание и охладив баню.[8, С.248]

Процесс вулканизации является заключительной стадией производства покрышек, от которого в значительной мере зависит качество продукции. Стоимость основного и вспомогательного вулканизационного оборудования составляет примерно 35% от стоимости всего оборудования предприятия [421], а потребление тепловой энергии - 80% от всех технологических затрат [422]. Вместе с тем,в рамках традиционной технологии,коэффициент использования тепла в вул-канизационном оборудовании составляет всего 3-10%. Основной причиной такого низкого КПД являются крайне неблагоприятные теплофизические свойства резиновой смеси: при сравнительно высокой теплоемкости она обладает низкой теплопроводностью, что делает невозможным ее интенсивный разогрев и вынуждает использовать длительные режимы вулканизации изделия, в ходе которых затрачивается большое количество тепла на поддержание требуемой температуры пресс-форм и всего вулканизационного процесса. Проблема усугубляется и рядом сдерживающих факторов. Так, в настоящее время вулканизация покрышек на большинстве отечественных шинных заводах производится на устаревших форматорах-вулканизаторах(ФВ) и многопозиционных вулканизаторах типа ВПМ. Современное оборудование в небольшом количестве, да и то на заводах третьего поколе-ния,представлено исключительно зарубежными ФВ «McNeil» и «NRM» (США), «Кгирр» (Германия), «Kobe Steel» и «Mitsubishi» (Япония), которые полностью механизированы и автоматизированы, оснащены пресс-формами с высокоизносостойкими трущимися поверхностями большой точнос-[9, С.401]

Для питания сушильной части целлофановой машины горячей водой поблизости устраивается бойлерная установка, где постоянно циркулирующая вода нагревается до требуемой температуры.[12, С.205]

Количественная оценка возможности проведения полимеризации ИБ в таком режиме представлена в табл. 3.11, где представлены результаты расчетов минимальной длины зон охлаждения в зависимости от требуемой температуры или средней ММ образующегося полимера.[10, С.181]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
2. Амброж И.N. Полипропилен, 1967, 317 с.
3. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры изобутилена, 2001, 384 с.
4. Андрашников Б.И. Интенсификация процессов приготовления и переработки резиновых смесей, 1986, 225 с.
5. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
6. Башкатов Т.В. Технология синтетических каучуков, 1987, 359 с.
7. Беднарж Б.N. Светочувствительные полимерные материалы, 1985, 297 с.
8. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
9. Ильясов Р.С. Шины некоторые проблемы эксплуатации и производства, 2000, 576 с.
10. Сангалов Ю.А. Полимеры и сополимеры бутилена, Фундаментальные проблемы и прикладные аспекты, 2001, 384 с.
11. Ульянов В.М. Поливинилхлорид, 1992, 281 с.
12. Ряузов А.Н. Технология производства химических волокон, 1980, 448 с.
13. Рафиков С.Р. Методы определения молекулярных весов и полидисперности высокомолекулярных соединений, 1963, 337 с.
14. Грасси Н.N. Химия процессов деструкции полимеров, 1959, 252 с.
15. Лельчук В.А. Поверхностная обработка пластмасс, 1972, 184 с.
16. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.

На главную