На главную

Статья по теме: Температуру поддерживают

Предметная область: полимеры, синтетические волокна, каучук, резина

Скачать полный текст

Смесь нагревают до 95", и эту температуру поддерживают в течение 80 мин, в результате чего смесь разделяется на два слоя. Водный стой декантируют с помощью сифона. Ни/кний слой, похожий на патоку, промывают горячей водой с перемешиванием до нейтральной реакции промывных вод (на лакмус). Смолу извлекают в горячем состоянии и высушивают с сушильном шкафу при 130°. Твердый продукт имеет точку рачмягчсння (по ртутному методу Дюрана) около 69° н молекулярный вес (определение эбулиоскопи-ческпм методом в дихлорэтане) около 900. Содержание эпоксида на 100 г приблизительно 0,2, следовательно, эпоксидная функцио-на шность составляет 1.8 эпоксидных групп иа молекулу. Эпоксидный эквивалентным вес 500. Смоле соответствует примерно формула I. где п = 2; рассчитанный молекулярный пес 908.[5, С.372]

В процессе полимеризации давление и температуру поддерживают постоянными. В зависимости от применяемого инициатора (персульфат аммония, перекись янтарной кислоты, перекись дисукцинила, перекись водорода) [33] температуру полимеризации поддерживают в пределах от 30 до 90 °С, давление от 0,8 до 35 МПа (от 8 до 35 кгс/см2). В качестве эмульгаторов кроме солей перфторкислот могут использоваться соли: H(C2F4)4COONH4; Cl(CF2CFCl)„COONH4, где п = 3 — 5; H(CF2)n(CH2)mA, где А — ионная гидрофильная группа [34]. Предпочтителен перфтороктаноат аммония. Нефторированные диспергирующие агенты неприменимы в качестве эмульгатора вследствие участия водорода в реакциях передачи цепи и инги-бирования процесса. Содержание эмульгатора в реакционной среде всегда значительно ниже критической концентрации ми-целлообразования (0,68%) [33]. При высоких содержаниях эмульгатора образующиеся частицы полимера имеют вытянутую форму и плохо экструдируются. В связи с этим для исключения коагуляции дисперсии при малом содержании эмульгатора вводится стабилизатор.[11, С.33]

После этого начинают равномерно подавать смесь из мерника 5 в реактор; при этом температуру поддерживают в пределах 140— 160 °С. По окончании ввода всей смеси массу в реакторе продолжают перемешивать при той же температуре еще 7—8 ч. Затем останавливают мешалку и отбирают пробу на содержание фенилэтоксисиланов в реакционной смеси. Если содержание фенилэтоксисиланов меньше 65% (в пересчете на фенилтриэтоксисилан), смесь выдерживают при перемешивании еще несколько часов — до достижения требуемого количества фенилэтоксисиланов.[6, С.216]

После загрузки компонентов в рубашку реактора подают горячую воду для нагревания реакционной смеси до 30—40 °С. Температуру поддерживают строго определенной для получения поливинилхлорида с заданными свойствами.[1, С.25]

Дилатометр (рис. VI. 26) с образцом (заполненный ртутью) помещают в цилиндрическую печь, предварительно нагретую до 160— 180 °С. В ходе опыта температуру поддерживают постоянной с помощью электронного потенциометра и лабораторного автотрансформатора. По истечении заданного преподавателем времени (15— 30 мин) дилатометр быстро переносят в термостат с силиконовым маслом, в котором предварительно установлена определенная температура (122—126 °С).[2, С.197]

Метилметакрилат можно получить в одну стадию из ацетон-циангидрина [13]. К ацетонциангидрину при перемешивании при-fiiiiMimoT серную кислоту, причем температуру поддерживают равной 75°. Затем прибавляют метиловый спирт и немного гидрохинона в качестве ингибитора полимеризации и смесь нагревают при температуре 80 — 100°. Прибавляют дегидратирующее вещество, например безводный сернокислый натрий, и смесь подвергают фракционированной перегонке. В качестве побочного продукта образуется немного метилового эфира о-оксиизомасляной кислоты. J» процессе, проводимом в несколько стадий, ацетонциангидрин 1'пдролизуют в о-оксиизомасляную кислоту с помощью соляной кислоты. Кислоту в виде ее натриевой соли превращают затем II метиловый эфир действием диметилсульфата в ацетоне и эфир дегидратируют с помощью фосфорного ангидрида [14]: CHS CHS СН8[7, С.133]

Полимеризация этилена. В мерник 3 (см. рис. 2.1) набирают 250 см3 растворителя из емкости 2, открывают вентиль 7 и передавливают растворитель в реактор. Температуру поддерживают равной 50°С. Затем в реактор подают этилен (регулируя подачу клапаном 6), пока давление в нем не достигает 0,2 МПа (2 кгс/см2). После передавливания растворителя в мернике 3 сохраняется небольшой вакуум. Для предотвращения подсоса воздуха открывают вентиль 7, устанавливают в мернике небольшое избыточное давление (по мановакуумметру) и затем вентиль пере-[3, С.33]

Раствор 4 г фспилдиазомеааиа (см. синтез № 242) в 100 мл толуола охлаждают до —8СР. К этому раствору добавляют 2 мл 0,4 М раствора трехфтор истого бора в толуоле. Температуру поддерживают на уровне —80° в течение 2—3 дней. Полимер выделяют, выливая толуольиый раствор в метанол, и очищают растворением в бензоле и повторным осаждением метанолом. Выход полимера около 80—85%. Полимер плавится при 220—240°, он хрупок и имеет сравнительно низкий молекулярный вес.[5, С.332]

Вторую стадию (дегидрирование этилбензола) проводят про-' пусканием подогретого пара и этилбензола в эквимолярном соотношении через катализатор, находящийся в вертикальных трубках, помещенных в печь. Температуру поддерживают при 580— 610° (более высокую температуру применяют при более старом катализаторе) при перепаде давления приблизительно от 20 мм .до 1 атм. По этому методу получали общий выход стирола 90% при катализаторе, содержащем окиси цинка (80%), кальция (7—8%) и алюминия (10%), едкий кали (2—3%) и окись хрома -(0,5-0,7%).[7, С.155]

Выполнение анализа. Навеску около 2 г измельченной смолы, взвешенной с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в круглодонную колбу, приливают 200 мл бензола, присоединяют колбу к обратному холодильнику и помещают ее на водяную баню при температуре 40 °С. Эту температуру поддерживают 6 ч и оставляют на ночь. Затем сливают бензол в коническую колбу, а смолу повторно обрабатывают 100 мл бензола при 40 °С в течение 6 ч, после чего бензол сливают в ту же коническую колбу. Раствор сушат прокаленным сульфатом натрия, фильтруют в колбу Вюрца и отгоняют бензол на водяной бане почти досуха (раствор все время должен быть прозрачным). Остаток бензольного раствора сливают в чашку Петри и оставляют на ночь при температуре 20 °С. Выделившиеся кристаллы резорцина отфильтровывают через стеклянный фильтр, сушат в эксикаторе до постоянной массы и взвешивают.[9, С.227]

В 2-лнтровый котелок (для смолы) с мешалкой и холодильником помещают 276 г глицерина (3 моля) и 828 г (9 молей) эпи-хлоргидрина. К этой смеси при перемешивании добавляют 10 г эфирного раствора эфирата трехфтористого бора, содержащего около 0,5 г трехфтористого бора. Температуру поддерживают в интервале 50—75° в течение 3 час путем периодического охлаждения льдом.[5, С.373]

... отрезано, скачайте архив с полным текстом ! Полный текст статьи здесь



ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!!
Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов Е.В. Альбом технологических схем производства полимеров и пластических масс на их основе, 1976, 108 с.
2. Кабанов В.А. Практикум по высокомолекулярным соединениям, 1985, 224 с.
3. Кузнецов Е.В. Практикум по химии и физике полимеров, 1977, 256 с.
4. Кноп А.N. Фенольные смолы и материалы на их основе, 1983, 280 с.
5. Сёренсон У.N. Препаративные методы химии полимеров, 1963, 401 с.
6. Андрианов К.А. Технология элементоорганических мономеров и полимеров, 1973, 400 с.
7. Блаут Е.N. Мономеры, 1951, 241 с.
8. Браун Д.N. Практическое руководство по синтезу и исследованию свойств полимеров, 1976, 257 с.
9. Калинина Л.С. Анализ конденсационных полимеров, 1984, 296 с.
10. Исакова Н.А. Контроль производства синтетических каучуков, 1980, 240 с.
11. Пашин Ю.А. Фторопласты, 1978, 233 с.
12. Шатенштейн А.И. Практическое руководство по определению молекулярных весов и молекулярно-весового распределения полимеров, 1964, 188 с.
13. Клаин Г.N. Аналитическая химия полимеров том 2, 1965, 472 с.
14. Коршак В.В. Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6, 1961, 854 с.
15. Петров Г.С. Технология синтетических смол и пластических масс, 1946, 549 с.
16. Седлис В.И. Эфиры целлюлозы и пластические массы, 1958, 116 с.

На главную