Для формования полиэфирных волокон применяют фильеры круглого, прямоугольного и овального профилей (рис. 17.16). Число отверстий в фильере в зависимости от линейной плотности нити (жгута) составляет: при формовании волокна—от 400 до 2000 (фирма «Тойобо» начала применять фильеры с числом отверстий от 3000 до 4000), технической нити — от 140 до 280, текстильной нити— от 8 до 100. Диаметр отверстий в фильерах, применяемых в производстве полиэфирных волокон, подбирается таким образом, чтобы он был примерно в десять раз больше диаметра получаемой элементарной нити. Диаметр отверстий фильеры d может быть также рассчитан по формуле: d= (0,5 [ц] — 0,05) ± 0,02 мм, где [ц] —[2, С.358]
Разработан также метод формования полиэфирных волокон из профилированных фильер, имеющих форму звезд с несколькими лучами (>2, обычно из 5 лучей). Лучи фильер состоят из тонких щелей 0,05—0,08 мм ширины и примерно двойной длины. Волокна, сформованные из этих фильер, имеют сечение в* виде пятиконечной звезды, которое сохраняется после вытягивания волокон на холоду или при нагревании. Такое сечение волокон предотвращает скольжение и сползание нитей в трикотажных изделиях и тканях [1829].[3, С.114]
Клейнер [1848] и другие [981, 1849—1858] описали методы формования полиэфирных смол. Согласно одному из них, полиэфирную смолу завертывают в лист, фольгу или пленку из материала, способного защитить полимер от окисления на воздухе. Пакет помещают в цилиндр пресса, нагревая или не нагревая его предварительно, и подвергают давлению для выдавливания полимера из цилиндра в форму через соединяющий их клапан [1852].[3, С.115]
Обогрев прядильного блока высококипящим теплоносителем надежнее, чем электрический. Последний имеет ряд существенных недостатков, главные из которых — неравномерное выдерживание температуры по пути движения расплава полимера от плавильной пластины (или головки экструдера) до фильеры, наличие опасных зон перегрева продукта, необходимость регулирования температуры на каждом рабочем месте и др. Производительность одной плавильной пластины (решетки) по расплаву в зависимости от ее размера и материала, из которого она изготовлена, колеблется от 200 до 1000 г/мин. В настоящее время большинство прядильных машин для формования полиэфирных нитей оснащается плавиль-но-формовочными устройствами экструдерного типа. Такие устройства отличаются высокой производительностью по расплаву, небольшой продолжительностью пребывания расплава (от 20 до 60 с) при высоких температурах, возможностью переработки высокомолекулярного ПЭТ (что в первую очередь необходимо для получения технических или кордных нитей с повышенными прочностными и усталостными характеристиками), простотой и надежностью в эксплуатации, возможностью передачи расплава от одного плавильного устройства (экструдера) на несколько прядильных мест — фильерных комплектов. При формовании текстильной нити малой линейной плотности от одного экструдера расплав подается одновременно на всю машину, имеющую до 96 рабочих мест. Экструзи-онные устройства (рис. 17.13) устанавливаются над прядильной машиной в горизонтальном или вертикальном исполнении. Плавление происходит в шнеке 2 (отношение длины шнека к диаметру[2, С.356]
Рис. 17.19. Общий вид приемно-намоточной машины фирмы «Бармаг» для высокоскоростного формования полиэфирных текстильных нитей.[2, С.362]
Чем выше скорость формования, тем больше трение нити о воздух и тем больше предориентация. Эту зависимость можно проследить по рис. 5.22 для случая формования полиэфирных нитей с линейной плотностью 93,4 текс. При скоростях формования 4-10s — 5-Ю3 м/мин двойное лучепреломление увеличивается на порядок и составляет (2—5)-10^2.[1, С.121]
Для придания матовости смешанным тканям, содержащие полиэфирные волокна, рекомендуется обрабатывать ткани при-нагревании составом, содержащим амин и крахмальную загуст-ку с последующей обработкой ткани горячей разбавленной: щелочью2675. Ряд работ посвящен различным вопросам формования полиэфирных материалов 2686-2696 Описаны способы2686-2687" и оборудование для быстрого перевода расплавов полиэфиров и сополиэфиров в твердое состояние. Расплав только что получен-ного полиэфира отливают в движущиеся формы, в которых происходит его затвердевание и охлаждение до ~ 100° С. Для ускорения охлаждения формы могут быть снабжены ребрами.[4, С.217]
Рис. 17.10. Схема установки сушки полимера и формования полиэфирных во'[2, С.350]
характеристическая вязкость ПЭТ в О-хлорфенОле, дл/г. Толщина фильеры обычно рассчитывается исходя из давления расплава в • фильерном комплекте (от 5 до 10 МПа), соотношения длины капилляра отверстия/ к его диаметру d, размера и «живого» сечения нитеобразователя. Поэтому чем больше l/d, число и размер фильеры, тем больше толщина последней. Например, при увеличении числа отверстий в фильере от 8 до 800 толщина фильеры соответственно изменяется от 5 до 20 мм. Соотношение lid в фильерах для формования полиэфирных нитей и жгута (при получении волокна) обычно колеблется от 3 до 10. Помимо фильер со «сплошным» распределением отверстий по всей площади фильеры (см. рис.17.16,а—г), применяются, фильеры с концентрическим расположением отверстий по желобу фильеры (рис. 17.16,г). Толщина таких фильер, изготовленных из специальных твердых сплавов, не превышает 1 мм, а отношение l/d менее 2. Вытекающая из капилляра фильеры струя расплава нередко испытывает колебания, расплав прилипает[2, С.359]
вильно-формовочные устройства 5, где происходит плавление полимера и продавливание расплава с помощью специальных насоси-ков через фильеру (формование нитей). Основная задача плавильного устройства — перевод полимера из твердого в вязкотекучее "состояние. При этом и способ и конструкция обогрева плавильного устройства должны обеспечивать равномерное и полное плавление гранулята, а также минимальную деструкцию ПЭТ, достигаемую при оптимальных температурах формования (280—320 °С) и минимальной продолжительности нахождения расплава при этих температурах (от 1 до 5 мин). Для формования полиэфирных нитей из гранулята средней и высокой молекулярной массы (25000—35000) используют различные плавильно-формовочные устройства с принудительной системой подачи полимера и расплава. Широко распространено плавление ПЭТ на спиральных и колковых решетках или на ребристых и плоских пластинах из алюминиевого сплава или серебра. Полимер к пластине или решетке, на которой происходит расплавление, подается вертикально установленным шнек-поршнем (рис. 17.12.). Этот же поршень, создавая давление около 0,6 МПа, обеспечивает принудительное поступление расплава к дозирующему насосу. Подача гранулята в плавильно-формовочное устройство обеспечивается постоянным вращением шнека-питателя, частота вращения которого регулируется с помощью электромагнитной муфты. Необходимая температура на плавильной пластине достигается с помощью электронагревательных трубок сопротивления; в формовочном устройстве (прядильном блоке), где расположен фильерный комплект / — с помощью электрообогрева или теплоносителя (динил, АМТ-300 и т. п.), чаще всего разогреваемого[2, С.355]
ром 1—2 мм, карбид крем-.ния и т. п., а также металлические сетки с числом отверстий (меш) от 1000 до 15000 на 1 см2. В последнее время все чаще применяется централизованная система фильтрования расплава ПЭТ. На линии движения расплава между плавильным устройством^ (экструдером) и прядильными блоками устанавливается аппарат с двумя комплектами фильтрующих материалов (во время работы одного другой подвергается чистке, и отпадает необходимость останова машины во время засорения фильтра). Производительность таких фильтров, один из которых (конструкция фирмы «Флойд Динамике») изображен на рис. 17.15, сопряжена с производительностью одной секции или всей машины и достигает от 1 до 5 т/сут. В качестве фильтрующих материалов используются решетки из мелкозернистого металла, нетканый материал из тонкой металлической проволоки, десяти-пятнадцатислойные сетки и т. п. По данным японской фирмы «То-рэй», засоряемость фильерных комплектов с использованием централизованной фильтрации расплава уменьшается в 2—3 раза. Это становится особенно важным в технологии высокоскоростного формования полиэфирных нитей. Кроме указанных факторов принимают во внимание и объемную скорость течения расплава по каналу фильеры, от величины которой зависит продолжительность эксплуатации без засорения отверстий фильеры. В частности, для работы без засорения в течение более 10 сут необходимо обеспечить приведенные ниже условия зависимости вязкости расплава полиэфира (%, Па-с) от минимальной объемной подачи Q (мл/мин-мм2).[2, С.358]
— получения стеклянной нити 437 сушки полимера и формования полиэфирных волокон 350[2, С.447]
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МЕХАНИКА СТУДЕНТАМ!!! Задачи по теоретической механике из сборника курсовых работ под редакцией А.А. Яблонского, Кепе, Диевского. Быстро, качественно, все виды оплат, СМС-оплата.
А также: Готовые решения задач по теормеху из методичек Тарга С.М. 1988 и 1989 г. и задачника Мещерского. Решение любых задач по термеху на заказ.
Если Вам нужны решения задач по Физике из методички Чертова А.Г. для заочников, а также решебнки: Прокофьева, Чертова, Воробьёва и Волькинштейна. Решение любых задач по физике и гидравлике на сайте fiziks.ru
Что самое приятное на любом из этих сайтов Вы можете заказать решение задач по другим предметам: химия, высшая математика, строймех, сопромат, электротехника, материаловедение, ТКМ и другие.